ক্লিন রুম নিরাপত্তা: গুরুত্বপূর্ণ প্রোটোকল এবং অনুশীলন

GMP বুঝতে ক্লিন রুম নিরাপত্তার জন্য প্রয়োজন

GMP ক্লিনরুম শ্রেণীবদ্ধকরণ মান ব্যাখ্যা

পরিষ্কার কক্ষ শ্রেণিবিভাগ ওষুধ এবং জীবপ্রযুক্তি শিল্পে পণ্যগুলি নিরাপদ এবং উচ্চমানের রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এফডিএ এবং বিশ্ব স্বাস্থ্য সংস্থা সহ সংস্থাগুলি জিএমপি পরিষ্কার কক্ষগুলির জন্য নির্দিষ্ট শ্রেণিবদ্ধকরণ নির্ধারণ করে, যা আইএসও 1 থেকে আইএসও 9 পর্যন্ত হয়ে থাকে, কক্ষের অভ্যন্তরে কতটা কণা অনুমোদিত হবে তার উপর ভিত্তি করে। আইএসও 1-এর উদাহরণ নিন, এটি সম্ভাব্য সবচেয়ে পরিষ্কার পরিবেশগুলির মধ্যে একটি প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে ন্যূনতম কণা অনুমোদিত হয়, যা উত্পাদনের সময় অত্যন্ত সংবেদনশীল উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয়। শ্রেণিবিভাগ পদ্ধতিটি নিরাপত্তা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে যা কিছু বের হয় তার উপর প্রভাব ফেলে কারণ এটি নির্ধারণ করে দেয় যে পরিচালনার সময় কতটা পরিষ্কার রাখা আবশ্যিক। আমরা অনেক ক্ষেত্রেই দেখেছি যে সংস্থাগুলি এই নিয়মগুলি ঠিকভাবে মেনে চলেনি, যার ফলে গুরুতর দূষণের সমস্যা দেখা দিয়েছে, যা এড়ানো যেত যদি প্রথম দিন থেকেই কঠোর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চালু করা হত।

ISO এবং GMP নির্দেশিকা মধ্যে মৌলিক পার্থক্য

ISO এবং GMP নির্দেশিকা দুটিই পরিষ্কার ঘরগুলিকে জীবাণুমুক্ত রাখার লক্ষ্যে কাজ করে, কিন্তু প্রতিটি কী আবরণ করে এবং কীভাবে প্রয়োগ করা হয় তার মধ্যে একটি বড় ফাঁক রয়েছে। ISO মানগুলি প্রধানত পরিষ্কার ঘরগুলি কীভাবে নির্মাণ করা উচিত এবং পরিবেশগতভাবে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত তেমন প্রযুক্তিগত বিষয়গুলি নিয়ে কাজ করে। GMP নির্দেশিকা সম্পূর্ণ আলাদা পদ্ধতি গ্রহণ করে, পণ্য নিরাপত্তা সমস্যার উপর ভারী জোর দেয় এবং নিশ্চিত করে যে নিয়ন্ত্রণগুলি ঠিকভাবে মেনে চলা হয়। অনেক ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান নিজেদের আটকে পড়তে থাকে যখন তারা কেবল ISO মানগুলির উপর নির্ভর করে কারণ যদিও এগুলি মৌলিক পরিষ্কারতা কভার করে, তবে এগুলি কঠোর GMP নিয়মাবলীর অধীনে থাকা শিল্পগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বিস্তারিত নিরাপত্তা প্রোটোকল এবং নথিভুক্তির প্রতি অসহায়। ওষুধ উত্পাদন হিসাবে একটি উদাহরণ নিন যেখানে কোম্পানিগুলি কেবল ISO নির্দেশিকা অনুসরণ করার ফলে দূষণের সমস্যার কারণে পণ্য প্রত্যাহারের পর বড় অঙ্কের জরিমানা দিতে বাধ্য হয়। এটিই কারণ যে বেশিরভাগ শিল্প বিশেষজ্ঞরা যে কারও কাছে শোনেন তাই বলেন যে বিভিন্ন খাতে দূষণের ঘটনা প্রতিরোধে GMP মানগুলি আরও ভাল কার্যকর হয়।

দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রোটোকল

কার্যক্রমের ঝুঁকি মাত্রার উপর ভিত্তি করে সঠিক পিপিই নির্বাচন

পরিষ্কার পরিবেশে (ক্লিনরুম) সঠিক ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই) ব্যবহার করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জামের নির্বাচন কাজের প্রকৃতি এবং সংশ্লিষ্ট ঝুঁকির সাথে মেলে দিতে হবে। প্রথমে সঠিক ঝুঁকি মূল্যায়ন করা একটি ভালো পদ্ধতি, যেমন উপকরণগুলি দূষণের বিরুদ্ধে কতটা সুরক্ষা দেয় এবং কর্মীদের কাজের সময় কতটা ঝুঁকির সম্মুখীন হতে হয় তা পর্যবেক্ষণ করা। শিল্প খাতের তথ্যগুলি দেখায় যে কোম্পানিগুলি যখন বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম বাছাই করতে সময় নেয় তখন ফলাফল ভালো হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়োপযোগী প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে পিপিই ভালো অবস্থায় রাখা শুধুমাত্র নিয়ম মেনে চলা নয়, বরং এটি সকলকে নিরাপদ রাখে এবং পণ্যগুলি দূষণমুক্ত রাখতে সাহায্য করে। এই মৌলিক বিষয়গুলি মেনে চললে ক্লিনরুমের কাজের মান নিশ্চিতভাবে নিরাপদ হবে।

আর্গোনমিক ডিজাইনের নীতিমালা ক্লিন রুম কাজের স্টেশন

যেখানে ক্ষুদ্রতম কণাগুলি পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এমন পরিষ্কার কক্ষগুলিতে কাজের স্থানগুলি কে যাতে দূষণ নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং কর্মীদের রক্ষা করা যায় তা নিশ্চিত করতে এরগোনমিক্স বিবেচনা করে কাজের স্থানগুলি ডিজাইন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর মূল বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে কর্মীদের পিঠের চাপ কমাতে সঠিক উচ্চতায় কাজের পৃষ্ঠতল স্থাপন, প্রায়শই ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি হাতের নাগালে রাখা এবং কাজের সময় অপচয় হওয়া আনড় কমাতে অন্যান্য জিনিসগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো। গবেষণায় দেখা গেছে যে ভালো এরগোনমিক সেটআপে বিনিয়োগ করলে কর্মীদের পক্ষে কাজের পর কম ক্লান্তি অনুভব করা এবং সংবেদনশীল অঞ্চলগুলিতে দূষণ প্রবর্তনের সম্ভাবনা কমাতে ভুলগুলি কম করা সম্ভব। শিল্প পেশাদারদের পরামর্শ হল উচ্চতা এবং কোমরের সমর্থন উভয়ই সমন্বয় করা চেয়ার এবং দাঁড়ানো অবস্থার জন্য পাদ স্থরের বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করা। এই ছোট কিন্তু তাৎপর্যপূর্ণ পরিবর্তনগুলি ওষুধ, অর্ধপরিবাহী এবং জীব প্রযুক্তি উৎপাদনের ক্ষেত্রে নিরাপদ কাজের পরিবেশ তৈরি করে এবং চূড়ান্তভাবে ভালো পণ্যের মান নিশ্চিত করে।

ঔষধ পরিবেশের জন্য যাচাইকৃত পরিষ্কার প্রক্রিয়া

ঔষধ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত পরিষ্কার কক্ষগুলি তখনই কেবল কঠোর GMP মানদণ্ড মেনে চলে যখন তাদের পরিষ্করণ পদ্ধতিগুলি সম্যক পরীক্ষা করে দেখা হয়। পরীক্ষণ বলতে আমরা যা বুঝি তা হল সেই সব বিস্তারিত পদক্ষেপ এবং পরীক্ষা পদ্ধতি যা দিয়ে প্রমাণিত হয় যে আমাদের পরিষ্করণ উপাদানগুলি আসলে প্রত্যাশিত মতো কাজ করছে কিনা। শিল্প সংক্রান্ত তথ্য বারবার দেখিয়েছে যে এই প্রোটোকলগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ পরিষ্কার কক্ষের মান বজায় রাখতে এবং রোগীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে। কিন্তু স্বীকার করে নিতে হবে, এখানে কিছু বাস্তব সমস্যা রয়েছে। অবশিষ্ট পদার্থ শনাক্ত করা এখনও কঠিন এবং অন্য পদার্থের সংস্পর্শে আসা? এটি সবসময় কোনায় লুকিয়ে থেকে পরীক্ষণের সময় সমস্যা তৈরি করে। কী সবথেকে বেশি সাহায্য করে? ভালো শনাক্তকরণ প্রযুক্তি বিনিয়োগে অবশ্যই কাজগুলি সহজ হয়ে ওঠে, কিন্তু প্রকৃত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নিয়মিত প্রক্রিয়াগত পরিবর্তনগুলি করা ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। অবশেষে, যারা ঔষধ উৎপাদনের ক্ষেত্রে পরীক্ষিত পরিষ্করণে কোনো রকম ত্রুটি করেন তাঁদের কেউ ছাড় দেয় না, কারণ নিয়ন্ত্রকরা নিখুঁত ছাড়া অন্য কিছু মেনে নেবেন না।

ক্লিনরুম নিরাপত্তা তে বায়ু প্রবাহন পদ্ধতি

HEPA ফিল্টার মান এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্কেজুল

HEPA ফিল্টার, যেগুলো হল হাই-এফিশিয়েন্সি পার্টিকুলেট এয়ার সিস্টেম, কেবল স্পেসিফিকেশন শীটে ভালো দেখায় তাই নয়, বরং আমাদের পরিচিত ক্লিনরুম নামক নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে বাতাসকে পরিষ্কার রাখতে প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করে। এই ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলি অবশ্যই খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা প্রায় 0.3 মাইক্রন আকার পর্যন্ত 99.97% কণা আটকে রাখে। এমন পরিচালন চলাকালীন এমনকি ক্ষুদ্রতম ধূলিকণাও যখন সবকিছু নষ্ট করে দিতে পারে তখন এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ল্যাব, ওষুধ উৎপাদনকারী কারখানা, অর্ধপরিবাহী কারখানা? এগুলি সবকটিই তাদের পরিষ্কারতা লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের জন্য এই স্তরের ফিল্ট্রেশনের উপর নির্ভরশীল। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এই ফিল্টারগুলির তত্ত্বাবধানও করতে হয়। এগুলিকে খুব বেশি সময় ধরে প্রতিস্থাপন ছাড়া রেখে দিলে হঠাৎ করে গোটা সিস্টেমটি অনেক বেশি জিনিস পার করে দেয় যা উচিত হয় না। আমরা এমন ক্ষেত্রের সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ফিল্টার পরিবর্তন করতে দেরি হওয়ার কারণে প্রতিষ্ঠানগুলির হাজার হাজার টাকা ক্ষতি হয়েছে এবং উৎপাদন বন্ধ রয়েছে।

HEPA ফিল্টারগুলি ঠিকভাবে কাজ করতে থাকা মানে হল নিয়মিতভাবে চাপ হ্রাস পরিমাপের মাধ্যমে তাদের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা এবং ক্ষতি বা অবরোধের জন্য দৃশ্যমান পরীক্ষা করা। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ একসাথে দুটি কাজ করে: এটি ফিল্টার সিস্টেমটিকে দক্ষভাবে চলতে থাকে এবং ব্যয়বহুল ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপনের আগে দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকতে সাহায্য করে। যেসব শিল্পে পরিষ্কার কক্ষ বা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের প্রয়োজন হয় তারা এটি ভালোভাবে বোঝে। উদাহরণস্বরূপ, ওষুধ তৈরির কোম্পানিগুলি গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস (জিএমপি) প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কঠোর পরিষ্কার করার সময়সূচী অনুসরণ করে। তাদের অভিজ্ঞতা দেখায় যে বাতাসের পরিশোধন সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এমন সুবিধাগুলিতে নিয়মিত পরীক্ষা এড়ানো দীর্ঘ সময় ধরে কাজ বন্ধ রাখার এবং পণ্যের মান ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

বিভিন্ন শ্রেণীবদ্ধকরণের জন্য বায়ুপ্রবাহ বেগের আবশ্যকতা

পরিষ্কার কক্ষের ভিতরে বাতাসের গতিবেগ ISO এবং GMP মান অনুসারে সঠিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণ হিসাবে ISO ক্লাস 5 এর কথা বলা যায়, যেখানে সাধারণত 0.36 থেকে 0.54 মিটার প্রতি সেকেন্ড বাতাসের গতি প্রয়োজন হয়। যখন বাতাসের প্রবাহ সঠিকভাবে কাজ করে, তখন এটি দূষণ রোধ করতে সাহায্য করে কারণ নিয়মিত ভাবে কণা সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় থেমে যেতে পারে। এটি ওষুধ তৈরির জায়গাগুলোতে বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এমনকি ক্ষুদ্রতম ধূলিকণাও ব্যাচগুলো নষ্ট করে দিতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যেসব প্রতিষ্ঠান বাতাসের প্রবাহ সঠিকভাবে পরিচালনা করে তাদের মধ্যে দূষণের সমস্যা কম হয় এবং দীর্ঘমেয়াদে পরিষ্কার কক্ষের কার্যকারিতা উন্নত হয়।

পরিষ্কার ঘরে, বায়ুপ্রবাহ পরিমাপ করার জন্য এনেমোমিটার এবং থার্মাল মাস ফ্লো মিটারের মতো যন্ত্রাংশের উপর নির্ভর করে যা সঠিক পরিমাপ দেয় যাতে সবকিছু ঠিকঠাক চলছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্থানে সমন্বয় করা যায়। এই যন্ত্রগুলি শিল্প মানগুলির সাথে অনুপালন করা হচ্ছে কিনা তা ট্র্যাক করতে এবং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পণ্যগুলি উৎপাদনের সমস্ত প্রক্রিয়া জুড়ে নিরাপদ থাকে। ভালো বায়ুপ্রবাহ পরিমাপের মাধ্যমে অপারেটররা প্রয়োজনে সিস্টেমগুলি সমন্বয় করতে পারেন, যা পরিষ্কার পরিবেশ তৈরি করে যা উৎপাদন চলাকালীন কণা বা অণুজীবগুলি সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে প্রবেশ করার সম্ভাবনা কমায়।

বেশি চাপের জন্য পরিদর্শন

পরিষ্কার কক্ষের ভিতরে চাপের পার্থক্য অবাঞ্ছিত কণা বাইরে রাখতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মূলত, এই চাপের পার্থক্যগুলি দূষণ এবং অন্যান্য ক্ষুদ্র জিনিসগুলি বিভিন্ন স্তরের পরিষ্কারতা সহ এলাকাগুলির মধ্যে ঘোরাফেরা করা থেকে বাধা দেয়। সঠিকভাবে কাজ চালিয়ে যেতে, সুবিধাগুলি সাধারণত ম্যানোমিটার এবং সেই আধুনিক চাপ সেন্সরগুলির উপর নির্ভর করে থাকে যা সারাদিন ধরে পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করে। যখন এই চাপ সেটিংসের সাথে কিছু ভুল হয়, তখন খারাপ জিনিসগুলি দ্রুত ঘটে যায়। আমরা এমন ক্ষেত্রগুলি দেখেছি যেখানে অনুপযুক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণের কারণে মিলিয়ন মানের পণ্য প্রত্যাহার করা হয়েছিল, দূষণের ঘটনার পরে সবকিছু পরিষ্কার করার জন্য অতিরিক্ত কাজের কথা উল্লেখ না করলেও। এটাই কারণ যে বেশিরভাগ গুরুত্বপূর্ণ পরিষ্কার কক্ষের অপারেটররা চাপ ব্যবস্থাপনাকে তাদের অগ্রাধিকারের মধ্যে একটি হিসাবে গণ্য করে থাকে।

পার্থক্যমূলক চাপের সমস্যার কারণে যখন আরও দূষণের সমস্যা হয়, তখন সংখ্যাগুলি মিথ্যা বলে না, এবং এজন্যই নিয়মগুলি অনুসরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পরিষ্কার কক্ষগুলির তাদের মানগুলিতে নির্দিষ্ট চাপের প্রয়োজনীয়তা তালিকাভুক্ত থাকে, এবং দিনের পর দিন এই স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করা এক এলাকা থেকে আরেকটিতে অবাঞ্ছিত দূষণ ছড়িয়ে পড়া থেকে বাঁচায়। যেসব জায়গায় যেমন ওষুধ উত্পাদনের সুবিধাগুলি এমনকি ক্ষুদ্রতম কণা হাজার হাজার মূল্যের ব্যাচগুলি নষ্ট করে দিতে পারে, উপযুক্ত চাপ পার্থক্য বজায় রাখা কেবলমাত্র গুরুত্বপূর্ণ নয়, এটি গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং রোগীদের নিরাপত্তার জন্য পরম প্রয়োজনীয়। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি এই চাপের পরিবর্তনগুলি সঠিকভাবে পর্যবেক্ষণ করতে সময় এবং সম্পদ বিনিয়োগ করে, তখন তারা আসলে দূষণের ঝুঁকির বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরক্ষা গড়ে তুলছে যা অন্যথায় সম্পূর্ণরূপে পরিচালন বন্ধ করে দিতে পারে।

কর্মচারী প্রশিক্ষণ এবং আচরণ অনুশীলন

নতুন নিয়োগপ্রাপ্তদের জন্য গাউনিং সনদ প্রোগ্রাম

গাউনিং পদ্ধতিতে কর্মীদের সঠিকভাবে প্রশিক্ষণ প্রদান করলে পরিষ্কার কক্ষগুলিতে দূষণের সমস্যা কমাতে বেশ সাহায্য করে, বিশেষ করে ওষুধ উৎপাদনের ক্ষেত্রে, যেখানে ক্ষুদ্রতম কণাগুলিও হাজার হাজার মূল্যের ব্যাচগুলিকে নষ্ট করে দিতে পারে। প্রশিক্ষণ পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে কর্মীরা সঠিকভাবে তাদের রক্ষামূলক পোশাক পরা জানেন, যা সংবেদনশীল এলাকায় বিভিন্ন দূষক পদার্থ প্রবেশ করা থেকে বাধা দেয়। ভালো প্রোটোকলগুলি পোশাক পরার পদক্ষেপগুলি থেকে শুরু করে প্রবেশের আগে তা অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং এসব স্থানে ঘুরে বেড়ানোর সময় কী করা উচিত নয় তা শেখানো পর্যন্ত সবকিছু কে অন্তর্ভুক্ত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে পরিষ্কার ঘরগুলিতে ভাসমান ব্যাকটেরিয়ার ৮০ থেকে ৯০ শতাংশ আসলে মানুষের থেকে আসে, তাই এটা শুধু নিয়ম মেনে চলা নয়, পণ্যগুলি নিরাপদ রাখা। যেসব প্রতিষ্ঠান সঠিক প্রশিক্ষণ প্রয়োগ করে তারা গাউনিংয়ের খারাপ অনুশীলনের কারণে সমস্যা কম দেখতে পায় এবং শিল্প বিশেষজ্ঞদের অধিকাংশই এই মত পোষণ করেন যে এই প্রোগ্রামগুলি জিএমপি নিয়মে নির্ধারিত কঠোর পরিষ্কারতা মানদণ্ড পূরণে অপূর্ব কাজ করে।

আন্দোলন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে মানুষ-উৎস দূষণ নিয়ন্ত্রণ

পরিষ্কার ঘরগুলিতে মানুষজাত দূষণ রোধ করতে স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি অপরিহার্য। যখন কর্মীদের সঠিকভাবে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয় যে কীভাবে প্রতিবন্ধকতামূলক এলাকাগুলিতে ঘুরে বেড়াতে হবে, তখন এটি এই সংবেদনশীল পরিবেশের অখণ্ডতা বজায় রাখতে অনেকটা সাহায্য করে। ভালো অনুশীলন মানে শ্রমিকদের শেখানো হবে যে কেন নির্দিষ্ট পথে চলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং তাদের দৈনন্দিন কার্যকলাপগুলি কীভাবে কণা তৈরি করে যা পরিষ্কারতা নষ্ট করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ পেশাদার জানেন যে কাজ দক্ষতার সাথে করা এবং কঠোর গতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ নিয়মগুলি মেনে চলার মধ্যে সবসময় একটি টানাপোড়েন থাকে। ধরুন ওষুধ উত্পাদন সুবিধাগুলির কথা, যেখানে অনেকগুলি ভালো গতিশীলতা প্রোটোকল প্রয়োগের পরে দূষণের ঘটনা কম হয়েছে। এই উন্নতিগুলি শুধুমাত্র সাধারণ ভালো উত্পাদন অনুশীলন (জিএমপি) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, বরং বিভিন্ন পরিষ্কার ঘরের শ্রেণিবিভাগ পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত কঠোরতর মানগুলিও পূরণ করে।

রাসায়নিক বিষাক্ততা বিরুদ্ধে আপাতকালীন প্রতিক্রিয়ার প্রোটোকল

পরিষ্কার কক্ষের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার সম্মুখীন হওয়ার সময় ভালো জরুরি প্রতিক্রিয়া প্রোটোকল থাকা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে, যেখানে ছোট ভুল বড় পরিণতি ডেকে আনতে পারে। জরুরি পরিস্থিতিতে কী করা উচিত তা নিয়ে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া ঐচ্ছিক নয়, এটি সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়, পাশাপাশি নিয়মিত অনুশীলন করা প্রয়োজন যাতে সবাই জানে কী ভুল হলে তাদের ভূমিকা কী হবে। বিভিন্ন প্রতিষ্ঠানের ঘটনা প্রতিবেদন পর্যালোচনা করে দেখা যায় যে অনেক রাসায়নিক দুর্ঘটনা ঘটে কারণ মানুষ সেগুলোর জন্য প্রস্তুত ছিল না। এজন্য শিল্প বিশেষজ্ঞরা মানক কার্যপদ্ধতির অংশ হিসেবে ব্যাপক প্রস্তুতির ওপর জোর দিয়ে থাকেন। যখন প্রতিষ্ঠানগুলো এই নির্দেশিকা অনুসরণ করে, তখন তারা তাদের কর্মীদের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে না শুধুমাত্র, ব্যয়বহুল বন্ধকেও এড়ায় এবং পরিষ্কার কক্ষের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণকারী কঠোর নিরাপত্তা বিধিগুলির সঙ্গে সামঞ্জস্য রক্ষা করে।