সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে ক্লিন রুমের ভূমিকা

পরিষ্কার ঘরের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে

চিপ উৎপাদনের জন্য কণা-মুক্ত পরিবেশ কেন গুরুত্বপূর্ণ

ডিফেক্ট রোধ করা সেমিকনডাক্টর নির্মাণে কণা রোধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। কারণ সবচেয়ে ছোট ধুলোর কণাও মাইক্রোচিপে বড় ত্রুটি তৈরি করতে পারে, যা তাদের ভরসা এবং পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব ফেলবে। চং সেমিকনডাক্টর নির্মাণ প্রক্রিয়ায় সূক্ষ্ম স্তর থাকে, এবং যদি খুব ছোট কোন দূষণ ঘটে, তবে পণ্যটি ডিফেক্টিভ হয়ে যায়, যা অনেক টাকা ক্ষতি করে। শিল্প মানদণ্ড, যেমন ISO 14644, দূষণের নিম্ন মাত্রা বজায় রাখতে বাধ্যতামূলক। একটি গবেষণা লক্ষ্য করেছে যে এক মাইক্রনের চেয়ে ছোট একটি কণা চিপের উৎপাদনকে বিনষ্ট করতে পারে, যা শুদ্ধ ঘরের আবশ্যকতা বোঝায় যেখানে কণার মাত্রা রক্ষা করা হয়।

দূষণ নিয়ন্ত্রণের অর্থনৈতিক প্রভাব উৎপাদন খরচের উপর

সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে, পরিবেশে দূষণ হতে পারে গুরুতর আর্থিক ক্ষতি, বিশেষ করে ব্যাচ পুনঃকাজ এবং বাতিল করার অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার কারণে। যখন কণাসমূহ উৎপাদন পরিবেশে প্রবেশ করে, তখন তা চিপের পুরো ব্যাচ নষ্ট করতে পারে, যা খরচযুক্ত পুনঃপ্রক্রিয়ার দরকার জন্মায় এবং বাতিলের হার বাড়িয়ে তোলে। এই ধরনের ক্ষতির মাত্রা কমে এবং উৎপাদন বাড়ে যদি সংক্ষিপ্ত "ক্লিন রুম" নিয়মাবলী অনুসরণ করা হয়। গবেষণা দেখায় যে যে ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলো সঠিকভাবে দূষণ নিয়ন্ত্রণে বিনিয়োগ করে, তারা অপচয়ের হার কমাতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে। উচ্চ মানের ক্লিন রুম সরবরাহ কিনার আরেকটি ফায়দা হলো দীর্ঘ সময়ের জন্য এটি ব্যয়-কার্যকারী। এই ধরনের পদ্ধতি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলো বেশি সময় চালু থাকতে পারে এবং তাদের উৎপাদন প্যাটার্ন ছেদ ছাড়াই বজায় রাখতে পারে, যা ফলে কম ব্যয় এবং বেশি লাভ আনে।

আইএসও শ্রেণীবিভাগ: সেমিকনডাক্টর শুদ্ধ ঘরের মূলধারা

মাইক্রোচিপ তৈরির জন্য আইএসও ১৪৬৪৪ মানদণ্ড বোঝা

"ISO 14644 সেমিকনডাক্টর তৈরির জন্য পরিষ্কার ঘরের শ্রেণীবদ্ধকরণে মেলে থাকা আবশ্যক" এই মানদণ্ডটি পরিষ্কার ঘরের ভেতরে বায়ুতে কণার আঁটোকে নিয়ন্ত্রণ করে, যা কম্পিউটার চিপ এবং অন্যান্য সংবেদনশীল উत্পাদনের উপর প্রভাব ফেলে। এই জটিলতা কাটিয়ে শ্রেণীবদ্ধকরণ তৈরি করা হয়, যেমন শ্রেণী ১, ২, ৩ এবং তার বেশি, যাতে বিশ্বের সেমিকনডাক্টর উত্পাদনকারীরা একই সিদ্ধান্তে আসতে পারে এবং তাদের পরিবেশকে মাইক্রোচিপের দোষ ঘটানোর হাত থেকে সুরক্ষিত রাখতে পারে। ISO 14644-এর সর্বশেষ আপডেটগুলি সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে প্রযুক্তি এবং উপকরণের উন্নতির সাথে সম্পাদিত হওয়া কণা পরিমাপের উন্নত পদ্ধতির উপর ফোকাস করে।

বিশেষ ভাবে, ISO 14644 কণা আকার এবং সংখ্যা অনুযায়ী সরবরাহের শ্রেণীগুলির জন্য মানদণ্ড নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, শ্রেণী 1 এর পরিষ্কার ঘর মাত্র 10টি কণা প্রতি ঘনমিটার অনুমতি দেয় যা 0.1 মাইক্রোমিটার বা তার চেয়ে বড়; যেখানে শ্রেণী 5 হতে পারে তা এমন কণা হিসাবে প্রায় 100,000। কিন্তু এই সঙ্কীর্ণ মানদণ্ডগুলি ফিল্টারেশন, স্থিতিশীল নজরদারি এবং সঙ্গীন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের ব্যবহার করে পরিষ্কার ঘরের ডিজাইন এবং পরিচালনাকে অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে। ISO মানদণ্ডের নতুন রিলিজও সেমিকনডাক্টর তৈরির বিকাশকৃত দাবিতে জবাব দিচ্ছে, যেহেতু কোম্পানিগুলি প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে তাদের উৎপাদন স্থানগুলি অপটিমাল রাখতে হবে।

শ্রেণী 1 এবং শ্রেণী 5 স্বচ্ছতা ঘরের প্রয়োজনীয়তা তুলনা

যদি আমরা জিজ্ঞাসা করি, 'ক্লাস 1 এবং ক্লাস 5 ক্লিনরুমের মধ্যে পার্থক্য কি?' তবে উত্তরটি প্রধানত ক্লিনরুমে অনুমোদিত কণার সংখ্যা এবং তাদের ফিল্টার করার জন্য ব্যবহৃত সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। ক্লাস 1 ক্লিনরুমের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি আবশ্যকতা রয়েছে এবং এগুলো শুধুমাত্র খুবই কম পরিমাণে বায়ুতে কণা অনুমোদন করে, এবং এগুলো খুবই সংবেদনশীল উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপরীতভাবে, ক্লাস 5 ক্লিনরুম বেশি পরিমাণে কণা অনুমোদন করে (কিন্তু অ-ক্লিন ঘরের চেয়ে বেশি নয়), যা এটি একটু কম সংবেদনশীল প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হওয়ার ইঙ্গিত দেয়।

এক শ্রেণীর পরিষ্কারঘরগুলির চালু ব্যয় অনেক বেশি হয় এবং তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও জটিলতা প্রয়োজন, কারণ এগুলি উন্নত ফিল্টার সিস্টেম এবং সঠিক ব্যালেন্স নিয়ন্ত্রণের দরকার হয় যেন বেশি মাত্রায় কণা স্তরে পৌঁছে না। এই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করতে পারে শুধুমাত্র বিশেষজ্ঞ মানুষ, যা সরাসরি এবং অস্পষ্ট ব্যয়ের কারণ হয়। তবে বিনিয়োগগুলি ভালো পণ্য গুণগত মান এবং কম দোষ হারের মাধ্যমে ফেরত আসে। তুলনা টেবিল বা আঁকড়া এই পার্থক্যগুলি জোর দেওয়ার জন্য সহায়ক হতে পারে দুটি শ্রেণীর জন্য বিশেষ বায়ু গুণগত মান/নিয়ন্ত্রণ আবশ্যকতা দেখাইয়া। এই জ্ঞান ব্যবসায় সিদ্ধান্তে সহায়তা করে যে কোন পরিষ্কারঘর পরিবেশ তাদের জন্য সবচেয়ে ভালো, তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী।

সেমিকনডাক্টর-গ্রেড ক্লিন রুমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান

HEPA/ULPA ফিল্টারেশন সিস্টেম বায়ুমধ্যে কণা সরানোর জন্য

HEPA এবং ULPA বায়ু ফিল্টারিং সিস্টেম সেমিকনডাক্টর ক্লিন রুমের উচ্চ বায়ু গুণগত মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই ফিল্টারগুলি তৈরি করা হয়েছে বায়ুমধ্যে ভ্রমণকারী কণার ৯৯.৯৭% এবং ৯৯.৯৯৯% সংগ্রহ এবং ধ্বংস করতে, প্রত্যেকটি সাব-মাইক্রন ব্যাসের জন্য। এই ধরনের বিশেষত্ব সেমিকনডাক্টর উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ ট্রেস দূষণ ডিফেক্ট তৈরি করতে পারে এবং আউটপুট কমাতে পারে। HEPA (অথবা ULPA) ফিল্টারের সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ISO মানদণ্ডের সাথে মেলে এবং জীবন পর্যন্ত পারফরম্যান্স রক্ষা করে। সঠিক ইনস্টলেশনের মাধ্যমে বাইপাস কমে যায়, যা শুধুমাত্র বায়ু গুণগত মান উন্নয়ন করে ব্যাপকভাবে ক্লিন রুমের দূষণের সম্ভাবনা কমায়। শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, শক্তিশালী ফিল্টারিং সিস্টেম বায়ুমধ্যে ভ্রমণকারী কণার সংখ্যা প্রায় ৯০% কমাতে সক্ষম হয়েছে, যা ক্লিনরুম মানদণ্ডের দিকে তাদের গুরুত্ব প্রমাণ করে।

ক্লিনরুম নির্মাণে ESD-সেফ ম্যাটেরিয়াল

ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ESD) সেমিকনডাক্টর তৈরির সময় অত্যন্ত খতরনাক। তাই ক্লিন রুম ফ্যাসিলিটির ডিজাইনে ESD সেফ ম্যাটেরিয়ালের ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। ESD-সেফ ম্যাটেরিয়াল (ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ) হল এমন ম্যাটেরিয়াল যা স্ট্যাটিক চার্জের উৎপাদনকে বাধা দেয় বা এই চার্জের প্রভাবের বিরুদ্ধে অটুট। এগুলো হতে পারে স্ট্যাটিক ডিসিপেটিভ ফ্লোরিং, কনডাক্টিভ বেঞ্চ, এবং বিশেষ পোশাক। এই ম্যাটেরিয়ালগুলো সেমিকনডাক্টর সেটিংয়ে ব্যবহারের জন্যও উপযুক্ত, কারণ এদের বৈশিষ্ট্য, যেমন কম ট্রাইবোইলেকট্রিক চার্জিং এবং নিয়ন্ত্রিত রিসিস্টিভিটি রয়েছে। গবেষণা দেখায় যে যদি ESD ঘটনাগুলো নিয়ন্ত্রিত না করা হয়, তবে এটি উৎপাদনের বেশ বড় অংশ হারানো এবং ডিভাইসের নির্ভরশীলতা হ্রাস ঘটাতে পারে। আন্তর্জাতিক জার্নাল অফ মাইক্রোইলেকট্রনিক্সের একটি গবেষণা বলে যে ইলেকট্রনিক ডিভাইসে ২৫% ব্যর্থতা হতে পারে ESD-এর কারণে, যা ESD-সেফ ম্যাটেরিয়াল ব্যবহারের গুরুত্ব নির্দেশ করে যা সেমিকনডাক্টরের কাজকে সুরক্ষিত রাখে।

সেমিকনডাক্টর শুদ্ধকক্ষে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

লিথোগ্রাফি সঠিকতা জন্য ±0.1°C স্থিতিশীলতা বজায় রাখা

সেমিকনডাক্টর তৈরির প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা লিথোগ্রাফির সঠিকতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাপমাত্রার পরিবর্তন সেমিকনডাক্টর ওয়াফারে বিচ্যুতি এবং অসম্পূর্ণতার কারণ হতে পারে, যা লিথোগ্রাফি অপারেশনের সঠিকতায় খুব বেশি অনিষ্ট ঘটাতে পারে। ছোট তাপমাত্রার পার্থক্যেও বস্তু সংप্রসারিত এবং সংকুচিত হয়, যা সেমিকনডাক্টরে প্রয়োজনীয় ছোট ছোট প্যাটার্নের বিকৃতি ঘটায়। সেমিকনডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং জার্নালে প্রকাশিত একটি গবেষণায় বলা হয়েছে যে তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা বেশি উৎপাদন হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং তাপমাত্রার স্থিতিশীল নিরীক্ষণ উৎপাদনের দক্ষতা উন্নয়ন করে। উন্নত HVAC পদ্ধতি এবং নিরীক্ষণ এই ব্যতিক্রমের ঝুঁকি কমাতে পারে যেন তাপমাত্রা ±০.১°সি বিন্যাসের বাইরে কখনো পরিবর্তিত না হয়, যেখানে নিরাপদ পরিচালনার প্রয়োজন।

৪০-৫০% RH ব্যবস্থাপনা করে স্ট্যাটিক এবং করোশন রোধ করা

আঁটম নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বের মতো, সেমিকনডাক্টর শিল্পে শোধিত ঘরে আপেক্ষিক উদাসীনতা (RH) নিয়ন্ত্রণেরও গুরুত্ব আছে। 40-50% RH স্তর স্থির রাখা জরুরি হিসাবে বিবেচিত হয় যাতে স্ট্যাটিক ডিসচার্জ এবং উপাদানের গরুগলার ঝুঁকি কমে। ESD কম্পিউটার চিপ এবং অন্যান্য সেমিকনডাক্টর উপকরণ ধ্বংস করতে পারে। এছাড়াও, ভুল উদাসীনতা ধাতুর গরুগলা বাড়াতে পারে, ফলে উপকরণে ক্ষতি হতে পারে। শিল্পের নির্দেশিকা, যেমন আন্তর্জাতিক সেমিকনডাক্টর টেকনোলজি রোডম্যাপ (ITRS) দ্বারা নির্ধারিত মানদণ্ড, এই উদাসীনতা স্তর নিয়ন্ত্রণের জন্য পরামর্শ দেয় যাতে এই ঝুঁকি কমে। উদাসীনতা মাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য হাইড্রোডিফিকেশন সিস্টেম ব্যবহার এবং সतতা সঙ্গে আপেক্ষিক উদাসীনতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। শিল্পের গত কয়েক বছরের বেঞ্চমার্ক দেখায় যে আদর্শ RH নির্দেশিকা অনুসরণ করা শুধু উপকরণ সুরক্ষিত রাখতে সাহায্য করে না, এটি পণ্যের নির্ভরশীলতা বাড়াতে এবং শোধিত ঘরের স্ট্যাটিক এবং গরুগলা সমস্যার জন্য প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপ বাড়াতে সাহায্য করে।

চিপ তৈরির মধ্যে দূষণ রোধের ব্যবস্থা

বায়ুমধ্যে ভ্রমণকারী অণুমূলক দূষণ (AMC) নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি

বায়ুমধ্যে ভ্রমণকারী অণুমূলক দূষণ (AMC) শোধিত কক্ষ পরিবেশে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, কারণ এগুলি বিভিন্ন উৎস থেকে উদ্ভূত হতে পারে, যার মধ্যে সরঞ্জাম, ব্যক্তি এবং ফ্যাসিলিটি অন্তর্ভুক্ত। এই দূষণ, যেমন এসিডিক গ্যাস বা ভলাইল অর্গানিক যৌগ, সেমিকনডাক্টর ডিভাইসের কার্যক্ষমতা এবং উৎপাদন কমাতে পারে। AMC নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়।

1. রাসায়নিক ফিল্টারিং: উন্নত রাসায়নিক ফিল্টারিং সিস্টেম বাস্তবায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত একটি যৌগিক উপাদান যেমন একটি সক্রিয় কোয়াল এবং জিওলাইট ব্যবহার করে অণুমূলক দূষণ কার্যকরভাবে ধরে এবং দূর করে।
2. উৎস নিয়ন্ত্রণ: এর উৎসে দূষণ কমানো আরেকটি কার্যকর পদক্ষেপ। এর মাধ্যমে শুদ্ধ উপাদান ব্যবহার করা, সম্ভাব্য রিলিফ বন্ধন করা, বা সংবেদনশীল সরঞ্জামের জন্য ছোট পরিবেশ তৈরি করা যেতে পারে।
3. নজরদারি এবং মেনকম্প্লায়েন্স: এমসি স্তরের নিরবচ্ছিন্ন পরিদর্শন শিল্প মানদণ্ডের সাথে অনুবর্তন নিশ্চিত করে, যেমন SEMI F21-1102, সুরক্ষিত স্তর রক্ষা করার জন্য বাস্তব সময়ের ডেটা প্রদান করে।

প্রধান সেমিকনডাক্টর ফার্মগুলিতে এমসি হ্রাসের প্রচেষ্টা সফলভাবে রিপোর্ট করা হয়েছে, যা ডিভাইসের নির্ভরশীলতা এবং উৎপাদন ফলন বাড়ায়। এই পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে ক্লিনরুম পরিবেশটি সেমিকনডাক্টর প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত থাকে।

পার্সোনেল গাউনিং প্রোটোকল এবং পার্টিকেল ছাড়ানো রোধ করা

ক্লিনরুম পরিবেশে, পার্সোনেল গাউনিং প্রোটোকলের সख্যবদ্ধ অনুসরণ কণা ছাড়ানো কমাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পার্সোনেলের উপস্থিতি চর্ম খসড়া এবং পোশাক থেকে ফাইবার এমন দূষণকারী পদার্থ আনতে পারে যা সেমিকনডাক্টর উৎপাদনের জন্য ক্ষতিকারক। সুতরাং, উচিত গাউনিং অত্যাবশ্যক।

1. গাউনিং পদ্ধতি: পার্সোনেল কঠোর গাউনিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত, যাতে পূর্ণ শরীরের সুট, হুড, মুখোশ, গ্লোভ এবং জুতা ঢেকে থাকে। এই ব্যবস্থাগুলি ক্লিনরুমে কোনও কণা ছাড়ানো রোধ করে।
2. ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: পরিষ্কারকক্ষের পোশাকের জন্য কম লিন্ট এবং কণা ছিন্নভাঙ্গা থেকে সুরক্ষিত বস্ত্র পছন্দ করা হয়। এই বস্ত্রগুলি দূষণের ঝুঁকি কার্যকরভাবে কমাতে সাহায্য করে।
3. দূষণ ঘটনার পরিসংখ্যান: অধ্যয়ন দেখায় যে অপ্রাপ্তি গাউনিং দূষণ ঘটনায় পরিণত হতে পারে, যা উৎপাদন ফলনের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অধ্যয়ন নোট করেছে যে গাউনিং প্রোটোকল অনুসরণ না করলে খেতাড়ি হার ২০% বেশি হয়ে ওঠে।

কঠোর গাউনিং প্রোটোকল বাস্তবায়ন করা মানুষজনের দূষণের দিকে সংশ্লিষ্ট করে কম করতে সাহায্য করে, যা অনবচ্ছিন্ন সেমিকনডাক্টর তৈরি প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে।

সিদ্ধান্তস্বরূপ, দূষণ রোধের পদক্ষেপ, অন্তর্ভুক্ত AMC হ্রাস এবং ব্যক্তি গাউনিং প্রোটোকল, সেমিকনডাক্টর উৎপাদনের পূর্ণতা রক্ষা করতে অন্তর্ভুক্ত। এই পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করে পরিষ্কারকক্ষ সঠিক এবং ত্রুটিহীন চিপ উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিবেশ অর্জন করতে পারে।

প্রশ্নোত্তর

পরিষ্কার ঘর সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে কেন প্রয়োজনীয়?

সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে পরিষ্কার ঘর অত্যাবশ্যক, কারণ এটি কণা দূষণ দ্বারা উৎপন্ন ত্রুটি রোধ করে। এগুলি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ বজায় রাখে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় মাইক্রোচিপের পূর্ণতা এবং পারফরম্যান্স গাঁথুনি করে।

দূষণ সেমিকনডাক্টর উৎপাদনের খরচের উপর কি প্রভাব ফেলে?

দূষণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন, বাজে হার এবং অপচয়ের কারণে উৎপাদন খরচ বেশি হতে পারে। একটি পরিষ্কার ঘরের পরিবেশ এই ক্ষতি হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।

ISO 14644-এর পরিষ্কার ঘরে কি গুরুত্ব আছে?

ISO 14644 গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি পরিষ্কার ঘরে বায়ুমধ্যে কণা স্তরের জন্য মানদণ্ড নির্ধারণ করে, যা সেমিকনডাক্টর উৎপাদনে দূষণমুক্ত উৎপাদন পরিবেশ বজায় রাখতে প্রয়োজন।

HEPA/ULPA ফিল্টার পরিষ্কার ঘরে কি ভাবে কাজ করে?

HEPA এবং ULPA ফিল্টার বায়ুমধ্যে বেশিরভাগ কণা, সহ সাব-মাইক্রন আকারের কণা ধরে এবং সেমিকনডাক্টর-গ্রেড পরিষ্কার ঘরে প্রয়োজনীয় উচ্চ বায়ু গুণবত্তা নিশ্চিত করে।

ক্লিন রুম নির্মাণে ESD নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ESD নিয়ন্ত্রণ সংবেদনশীল ইlectronিক উপাদানের ক্ষতি রোধে গুরুত্বপূর্ণ। নির্মাণে ESD-সafe উপাদানগুলি বৈদ্যুতিক আধান দূর করতে এবং semiconductor পূর্ণতা রক্ষা করতে সহায়তা করে।

Semiconductor ক্লিন রুমে তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা কিভাবে রক্ষিত হয়?

তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা ±0.1°C এর মধ্যে রাখতে উন্নত HVAC সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যা lithography এর সঠিকতা এবং দক্ষ semiconductor নির্মাণ নিশ্চিত করে।

Airborne Molecular Contamination (AMC) কমানোর জন্য কী কৌশল ব্যবহৃত হয়?

কৌশলসমূহের মধ্যে chemical filtration, source control এবং continuous monitoring রয়েছে, যা airborne molecular contaminants কমিয়ে এবং নিরাপদ ক্লিনরুম পরিবেশ রক্ষা করে।