การปรับแต่งกล่องผ่าน: การออกแบบตามความต้องการของคุณ

กล่องผ่าน พื้นฐานของการปรับแต่ง

องค์ประกอบหลักที่สามารถปรับแต่งได้ กล่องผ่าน ระบบ

ระบบช่องส่งของมีชิ้นส่วนหลักหลายส่วนที่ช่วยให้การทำงานดำเนินไปอย่างราบรื่น พร้อมทั้งป้องกันปัญหาการปนเปื้อน ชุดมาตรฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วยประตูสองบานที่เชื่อมต่อกันด้วยซีลและระบบล็อกกันเปิดชนิดหนึ่ง เมื่อพิจารณาถึงหลักการทำงาน จะพบว่าประตูทั้งสองบานมีกลไกการล็อกกันเปิดที่ทำให้ไม่สามารถเปิดพร้อมกันได้ ซึ่งช่วยรักษาสภาพแวดล้อมในห้องสะอาด โดยไม่ให้สารปนเปื้อนไหลเข้าหรือออก นอกจากนี้ วัสดุที่ใช้ทำประตูและซีลก็มีความสำคัญอย่างมาก สแตนเลสเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากมีความทนทานและต้านทานการปนเปื้อนได้ดีกว่าวัสดุอื่นๆ แบบจำลองรุ่นใหม่บางรุ่นยังเพิ่มความทันสมัยด้วยคุณสมบัติอัตโนมัติ เช่น ระบบล็อกอิเล็กทรอนิกส์และกลไกเปิดประตูอัตโนมัติ การอัปเกรดเหล่านี้ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการส่งผ่านวัสดุระหว่างพื้นที่ที่มีมาตรฐานความสะอาดต่างกัน ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีความไวสูง

เมื่อพิจารณาว่าอะไรคือสิ่งที่ทำให้ระบบแพสบ็อกซ์ (Pass box) มีประสิทธิภาพ วัสดุที่ใช้มีความสำคัญไม่แพ้การออกแบบเลย ผู้ผลิตส่วนใหญ่เลือกใช้เหล็กสแตนเลส (Stainless steel) เพราะทนต่อการเกิดสนิมและสามารถเช็ดทำความสะอาดได้ง่าย ซึ่งเหมาะมากสำหรับห้องทดลองหรือห้องคลีนรูม (Cleanroom) ที่จำเป็นต้องรักษาความปลอดเชื้อ เพิ่มเติมด้วยฟีเจอร์แบบอัตโนมัติก็ช่วยได้มาก เช่น แสงอัลตราไวโอเลต (UV lights) และตัวกรอง HEPA (HEPA filters) การอัพเกรดเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยแท้จริง มีการทดสอบในสภาพแวดล้อมจริงครั้งหนึ่งพบว่า การติดตั้งตัวกรอง HEPA เข้ากับแพสบ็อกซ์ ช่วยลดปัญหาการปนเปื้อนลงได้ประมาณ 40% ที่โรงงานผลิตยา สรุปคือ การเลือกชิ้นส่วนที่เหมาะสมไม่ใช่แค่เรื่องข้อมูลทางเทคนิคบนกระดาษเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความปลอดภัยและการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้ในชีวิตจริงด้วย

การเลือกวัสดุสำหรับความต้องการในการปฏิบัติงานเฉพาะ

การเลือกวัสดุสำหรับกล่องผ่าน (pass boxes) แท้จริงแล้วขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญเพียงไม่กี่อย่าง ได้แก่ ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่สูงหรือต่ำมาก ความทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรง และความสามารถในการทำความสะอาดได้ง่ายโดยไม่เหลือคราบตกค้าง สถานที่ส่วนใหญ่เลือกใช้วัสดุในการสร้างชิ้นส่วนสำคัญเหล่านี้เป็นสเตนเลสหรือเรซินอีพ็อกซี่ สเตนเลสยังคงได้รับความนิยมเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี ทนทานต่อการสึกกร่อน และมีการหลุดร่วงของอนุภาคออกมาน้อยมาก นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงมักเห็นสเตนเลสในห้องปฏิบัติการผลิตยาและห้องสะอาด (cleanrooms) ในอุตสาหกรรมชีวภาพ ซึ่งการควบคุมการปนเปื้อนมีความสำคัญอย่างมาก เรซินอีพ็อกซี่ก็ใช้งานได้ดีเช่นกัน โดยเฉพาะในพื้นที่ที่ต้องผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อเป็นประจำ วัสดุชนิดนี้มีความต้านทานต่อสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาดและทำให้ปราศจากเชื้อ ซึ่งมีความสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาถึงความถี่ในการเช็ดทำความสะอาดและทำให้พื้นที่เหล่านี้ปราศจากเชื้อตลอดทั้งวัน

เมื่อพูดถึงอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านกฎระเบียบอย่างเข้มงวด การเลือกใช้วัสดุให้เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างมาก สิ่งต่าง ๆ ทั้งหมดจำเป็นต้องสอดคล้องตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อให้การดำเนินงานมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ผู้ปฏิบัติงานในสายงานส่วนใหญ่ยังคงเลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับช่องส่งของ (pass boxes) เนื่องจากทนทานต่อรอบการฆ่าเชื้อซ้ำ ๆ ได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าวัสดุทางเลือกอื่น ๆ นอกจากนี้ รายงานการศึกษาจากกรณีศึกษาที่มีอยู่จริงยังชี้ให้เห็นถึงความนิยมในการใช้เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นวัสดุหลักในการทำให้ห้องสะอาด (cleanrooms) ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาว การเลือกวัสดุที่เหมาะสมไม่ใช่เพียงแค่การตอบข้อกำหนดของผู้ควบคุมกฎระเบียบเท่านั้น แต่การตัดสินใจที่ดีเกี่ยวกับวัสดุยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพในการดำเนินงานประจำวันในโรงงานอุตสาหกรรมยา ห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีชีวภาพ และโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งการควบคุมการปนเปื้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ประเภทของระบบกล่องผ่านสำหรับสภาพแวดล้อมที่ควบคุม

ฟังก์ชันกล่องผ่านแบบสถิติเทียบกับแบบไดนามิก

ในสภาพแวดล้อมห้องสะอาด ช่องส่งผ่านแบบสถิติและแบบไดนามิกมีบทบาทต่างกันตามความต้องการที่แตกต่างกัน แบบสถิติเหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีกิจกรรมไม่มากนัก โดยทำหน้าที่เป็นจุดคงที่สำหรับการส่งของระหว่างห้องที่มีมาตรฐานความสะอาดใกล้เคียงกัน เนื่องจากแบบนี้ไม่มีระบบการไหลเวียนอากาศในตัว จึงเพียงพอสำหรับการส่งผ่านสิ่งของที่ไม่ไวต่อการปนเปื้อนระหว่างพื้นที่ควบคุม ส่วนแบบไดนามิกล่ะ? แบบนี้ถูกออกแบบมาสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการทำงานต่อเนื่องแบบไม่หยุดชะงัก กล่องเหล่านี้มีตัวกรองในตัวที่ทำหน้าที่หมุนเวียนอากาศสะอาดอย่างต่อเนื่องในขณะที่มีการส่งผ่านวัสดุ ซึ่งช่วยลดโอกาสการปนเปื้อนได้อย่างมาก ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำว่า เมื่อต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงหรือกฎระเบียบที่เข้มงวด การลงทุนในระบบแบบไดนามิกจะคุ้มค่ากว่าในระยะยาว แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า

โดยทั่วไป ระบบไดนามิกมักจะทำให้เกิดปัญหามลพิษน้อยลง เนื่องจากช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคที่ไม่ต้องการเข้าสู่พื้นที่คลีนรูม เมื่อสถานที่ติดตั้งระบบเหล่านี้ด้วยสิ่งต่างๆ เช่น การไหลเวียนของอากาศแบบชั้นน้ำตก หรือรักษาระบบความดันบวกภายใน ระดับความสะอาดโดยรวมจะดีขึ้นอย่างมาก นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากนิยมใช้ช่องผ่านแบบไดนามิก เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่แม้แต่มลพิษในระดับเล็กน้อยที่สุดก็อาจนำไปสู่ผลกระทบที่รุนแรงได้ หากพิจารณาประสิทธิภาพการทำงานจริงของระบบนี้ ช่องผ่านแบบสถิตยังคงสามารถใช้งานได้ดีสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไม่สำคัญระหว่างพื้นที่ต่างๆ แต่สำหรับสถานที่เช่นห้องปฏิบัติการทางเภสัชกรรม ที่ซึ่งความปราศจากเชื้อเป็นสิ่งสำคัญที่สุด แทบไม่มีทางเลือกอื่นใดที่สามารถทดแทนการควบคุมที่เข้มงวดของระบบไดนามิกได้ เทคนิคชันอาวุโสมักแนะนำว่า การลงทุนในระบบควบคุมไดนามิกที่เหมาะสมนั้นมีความแตกต่างอย่างมากในการดำเนินการผลิตที่ละเอียดอ่อน

การกำหนดค่าเฉพาะ: รุ่น VHP และ Biosafety

กล่องผ่านที่ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่กลายเป็นไอ (VHP) ให้การควบคุมการปนเปื้อนที่ยอดเยี่ยมด้วยวิธีการฆ่าเชื้อที่ออกฤทธิ์รวดเร็ว กล่องเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในห้องปฏิบัติการทางเภสัชกรรมและห้องสะอาด (cleanrooms) ที่ซึ่งการรักษาความสะอาดอย่างสมบูรณ์แบบมีความสำคัญมากที่สุด เหตุผลที่ระบบเหล่านี้ทำงานได้ดีก็เพราะ VHP ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นหนึ่งในสารฆ่าเชื้อที่ดีที่สุดในปัจจุบัน ห้องปฏิบัติการที่ต้องจัดการกับสารประกอบที่ละเอียดอ่อนสามารถไว้วางใจเครื่องมือเหล่านี้เพื่อรักษาความปลอดภัยและปราศจากเชื้อในพื้นที่ขณะเคลื่อนย้ายวัสดุ อีกด้านหนึ่ง กล่องส่งผ่านเพื่อความปลอดภัยทางชีวภาพจะจัดการกับสารที่เป็นอันตรายแทน โดยอุปกรณ์เหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการทำงานกับสารชีวภาพอันตราย (biohazards) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งใดหลุดออกจากพื้นที่ควบคุมระหว่างการส่งผ่านระหว่างพื้นที่ต่างๆ

กล่องส่งผ่านแบบทั่วไปนั้นไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการป้องกันที่แท้จริงได้ นี่จึงเป็นจุดที่แบบจำพวก VHP และ biosafety เข้ามามีบทบาท ด้วยคุณสมบัติพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูงกว่า ลองพิจารณาแบบ VHP ดู ซึ่งแม้จะติดตั้งได้แม้ในพื้นที่จำกัด แต่ยังคงให้ประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อที่ทรงพลัง รุ่น biosafety นั้นก้าวไปไกลกว่าเดิมด้วยระบบการไหลเวียนอากาศที่ซับซ้อน และระบบล็อกความปลอดภัยที่ป้องกันไม่ให้เปิดฝาผิดเวลา ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าการออกแบบเฉพาะทางเหล่านี้ช่วยลดปัญหาการปนเปื้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงไม่น่าแปลกใจที่อุปกรณ์เหล่านี้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในห้องปฏิบัติการและพื้นที่การผลิตที่ต้องการความสะอาดขั้นสูงสุด เช่น บริษัทเทคโนโลยีชีวภาพ หรือศูนย์วิจัยชั้นนำทั่วประเทศ

คุณสมบัติหลักของการออกแบบกล่องส่งผ่านแบบเฉพาะ

กลไกการล็อกและการควบคุมการไหลของอากาศ

คุณสมบัติล็อกกันที่ติดตั้งมาในดีไซน์ของช่องส่งของมีบทบาทสำคัญในการรักษาความปลอดภัยและป้องกันการปนเปื้อนไขมันเอง โดยพื้นฐานแล้ว กลไกเหล่านี้ทำงานในลักษณะที่ว่า หากมีคนเปิดประตูอีกฝั่งหนึ่ง ประตูอีกฝั่งจะยังคงปิดสนิท เพื่อปกป้องสภาพแวดล้อมภายในห้องสะอาดไม่ให้ถูกทำให้เสียหาย ตัวอย่างเช่น ระบบล็อกอัตโนมัติจะช่วยลดความเสี่ยงที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเผชิญ พร้อมทั้งทำให้มั่นใจได้ว่าประตูทั้งสองฝั่งจะไม่เปิดค้างไว้พร้อมกันโดยไม่ได้ตั้งใจ ซึ่งอาจส่งผลให้ระดับการปนเปื้อนสูงขึ้นอย่างมาก ระบบควบคุมการไหลเวียนของอากาศจะช่วยเสริมในเรื่องนี้ โดยการรักษาสมดุลที่เหมาะสมของคุณภาพอากาศและความแตกต่างของแรงดัน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่ควบคุมสูงที่แม้แต่ฝุ่นละอองขนาดเล็กที่สุดก็ยังมีผล กรองอากาศแบบ HEPA ก็มีบทบาทในสมการนี้เช่นกัน โดยช่วยทำความสะอาดอากาศภายในให้ได้มาตรฐาน เช่น ระดับ ISO Class 7 จากการที่เราเห็นในภาคปฏิบัติจริง บริษัทที่ใช้ระบบล็อกที่มีประสิทธิภาพร่วมกับการจัดการการไหลเวียนของอากาศอย่างเหมาะสม มักจะพบว่ามีเหตุการณ์ปนเปื้อนลดลงอย่างมาก ซึ่งหมายถึงการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นโดยรวม และผลลัพธ์ที่สะอาดกว่าจากกระบวนการในห้องสะอาด

การรวมระบบฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV

การเพิ่มเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) เข้ากับระบบแพสบ็อกซ์ ช่วยสร้างข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการป้องกันการปนเปื้อน แสงอัลตราไวโอเลตทำงานโดยทำลายดีเอ็นเอของจุลินทรีย์บนพื้นผิวและวัสดุ ซึ่งทำให้ระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับการใช้งานในห้องสะอาด ระยะเวลาและความถี่ในการใช้งานรังสี UV มีผลสำคัญมาก โดยทั่วไปแล้วระบบทั่วไปต้องการเวลาเพียงแค่ไม่กี่นาทีต่อรอบเพื่อให้บรรลุการฆ่าเชื้อขั้นพื้นฐาน แม้ว่าวัสดุบางชนิดอาจมีปฏิกิริยาแตกต่างกันต่อการสัมผัสรังสี UV จึงอาจจำเป็นต้องมีการปรับตั้งค่าให้เหมาะสม มาตรฐานต่าง ๆ ชี้ให้เห็นว่าการปฏิบัติตามขั้นตอนที่ดีมีความสำคัญ โดยเฉพาะในสถานที่ เช่น ห้องปฏิบัติการทางเภสัชกรรม ที่ซึ่งการลดจำนวนจุลินทรีย์มีความสำคัญอย่างมาก ผู้ใช้งานจริงยังรายงานว่ามีประสิทธิภาพชัดเจน หลายสถานที่พบว่าสภาพแวดล้อมสะอาดขึ้นหลังติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วย UV พร้อมทั้งลดปัญหาการปนเปื้อนข้ามและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของห้องสะอาด

การปรับขนาดและความจุการบรรทุก

ในการออกแบบช่องส่งของ (Pass Boxes) ขนาดและน้ำหนักที่เหมาะสมมีความสำคัญมากสำหรับการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน การปรับขนาดช่องส่งของให้เหมาะสมจะช่วยให้กล่องสามารถรองรับวัสดุที่มีขนาดหลากหลายได้อย่างเหมาะสม และสอดรับกับลักษณะการทำงานในแต่ละพื้นที่ เช่น ในพื้นที่ขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด เมื่อเทียบกับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องจัดการกับวัตถุขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ยังไม่ควรมองข้ามเรื่องความสามารถในการรับน้ำหนัก เนื่องจากการบรรทุกเกินกำลังอาจส่งผลต่อมาตรฐานห้องสะอาด (Cleanroom) และอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้เลือกทั้งขนาดและน้ำหนักให้สอดคล้องกับสิ่งที่เคลื่อนย้ายจริงในแต่ละวัน ห้องปฏิบัติการทางเภสัชกรรมย่อมต้องการสิ่งที่แตกต่างจากโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเมื่อช่องส่งของไม่มีค่าความสามารถในการรับน้ำหนักที่เหมาะสมกับภาระงาน ปัญหาต่างๆ มักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง การตัดสินใจให้ถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้นจึงช่วยลดความยุ่งยากในระยะยาว

ข้อกำหนดเฉพาะของกล่องผ่านสำหรับแต่ละอุตสาหกรรม

การปรับแต่งระดับเภสัชภัณฑ์

กล่องส่งผ่านที่ใช้ในสถานที่ผลิตยาจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ค่อนข้างเข้มงวด หากเราต้องการป้องกันการปนเปื้อน ระเบียบข้อกำหนดเหล่านี้ครอบคลุมทุกสิ่งตั้งแต่วิธีการสร้างกล่องไปจนถึงวัสดุที่ใช้ในการผลิต เพื่อสร้างพื้นที่ที่เน้นความปลอดเชื้อเป็นสำคัญ กล่องประเภทนี้มักติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ระบบล็อกกลไกที่ป้องกันประตูทั้งสองข้างเปิดพร้อมกัน ตัวกรอง HEPA เพื่อดักจับอนุภาคขนาดเล็ก และพื้นผิวที่ไม่กักเก็บฝุ่นหรือจุลินทรีย์ ตัวอย่างเช่น ประสบการณ์ของ Germfree ที่ติดตั้งกล่องส่งผ่านแบบกำหนดเองในหลายโรงงานผลิตยาเมื่อปีที่แล้ว ลูกค้าของพวกเขามีประสิทธิภาพในการดำเนินงานที่ดีขึ้น พร้อมทั้งยังคงความสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ เวลาปฏิบัติตามมาตรฐานขององค์การอาหารและยา (FDA) ไม่ใช่เรื่องที่สามารถเลือกได้ หากรายงานไม่ถูกต้อง บริษัทจะต้องเผชิญกับผลที่ตามมาอย่างร้ายแรง การปฏิบัติตามเกณฑ์เหล่านี้เป็นเพียงแนวทางทางธุรกิจที่มีเหตุผล เนื่องจากเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่สามารถช่วยชีวิตคนได้จริง

การป้องกันการปนเปื้อนในห้องทดลองชีวเทคโนโลยี

การรักษาความสะอาดในห้องปฏิบัติการด้านเทคโนโลยีชีวภาพมีความสำคัญอย่างมากต่อการวิจัยที่มีคุณภาพและการดำเนินงานผลิตที่เหมาะสม อุปกรณ์ส่งผ่านแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้มีคุณสมบัติอันชาญฉลาดที่ช่วยลดปัญหาการปนเปื้อนข้าม เช่น ซีลขอบประตูที่ดีกว่าและตัวกรอง HEPA ที่สามารถจับอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากการศึกษาล่าสุดพบว่าห้องปฏิบัติการที่เปลี่ยนมาใช้อุปกรณ์ส่งผ่านที่ออกแบบเฉพาะเหล่านี้มีปัญหาการปนเปื้อนลดลง ซึ่งหมายความว่านักวิทยาศาสตร์สามารถทำงานเกี่ยวกับการทดลองที่ละเอียดอ่อนได้อย่างปลอดภัยมากยิ่งขึ้น และพูดง่ายๆ ว่าไม่ว่าอุปกรณ์จะดีเพียงใด แต่บุคลากรก็ยังต้องได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเช่นกัน พนักงานที่เข้าใจถึงความสำคัญของการกระทำของตนเองมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการปนเปื้อนอย่างต่อเนื่องในทุกๆ วัน

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานการผลิต

ช่องส่งของ (Pass boxes) มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิต เนื่องจากช่วยทำให้กระบวนการทำงานคล่องตัวขึ้น และเพิ่มปริมาณการผลิตต่อวัน เมื่อผู้ผลิตติดตั้งช่องส่งของที่มีคุณภาพดี ช่องเหล่านี้จะถูกผสานรวมเข้ากับระบบปัจจุบันอย่างลงตัว ทำให้วัสดุส่งต่อได้รวดเร็วขึ้น ขณะเดียวกันยังช่วยรักษาความสะอาดของวัสดุด้วย บางโรงงานรายงานว่ามีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในปริมาณการผลิตหลังจากติดตั้งช่องส่งของเฉพาะทาง พนักงานสังเกตว่ากระบวนการส่งต่อระหว่างแผนกต่างๆ เร็วขึ้น ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานในระยะยาว หากมองไปที่พื้นที่การผลิตจริง เราจะเห็นจุดถ่ายโอนเหล่านี้กลายเป็นจุดที่การเคลื่อนย้ายราบรื่นขึ้น แม้ในพื้นที่ที่มีกิจกรรมหนาแน่น บริษัทสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ เนื่องจากวัสดุถูกส่งต่อโดยไม่เกิดความเสียหาย นอกจากนี้ยังช่วยให้พนักงานปลอดภัยมากขึ้น เพราะมีการเคลื่อนย้ายสิ่งของไปมาบนพื้นที่โรงงานลดลง