A Moduláris Tisztasági Teremek Szerepe a Haladó Gyártásban

A kritikus fontosság Tiszta szoba Környezetek a szemiconductort gyártásban

Részecskék elleni ellenőrzés alacsony mikroszinten

A mikronnál is kisebb, apró szennyező részecskék ellenőrzése továbbra is a félvezetőgyártás egyik legnagyobb kihívása, közvetlenül befolyásolva, hogy hány darab chip működőképes és mekkora az általános teljesítménye. Az igazság az, hogy ezek az alkatrészek annyira érzékenyek, hogy egyetlen porszem is, mikroszkopikus szinten is, tönkretehet akár több millió értékű gyártási tételt. Ezért a modern tisztatereknek a szennyeződési szintet messze 0,1 mikron alá kell szorítaniuk, hogy a termékminőség megőrizhető legyen. A legtöbb üzem jelentős összegeket fektet be magas minőségű levegőszűrő rendszerekbe, mint például HEPA és ULPA szűrők. Ugyanakkor egy ilyen rendkívül tiszta környezet fenntartása sem egyszerű, folyamatos felügyeletet és karbantartást igényel ahhoz, hogy akár a legkisebb szennyeződés is komoly problémákat okozhasson a gyártási folyamat során.

A gyártási szektorokban végzett kutatások azt mutatják, hogy valójában mekkora probléma a részecskeszennyeződés. Nézzük például a szubmikronos részecskéket, amelyek mindenféle hibát okoznak, és végül komoly pénzügyi veszteségeket jelentenek a vállalatoknak. Egyes jelentések akár milliós károkról számolnak be egyes esetekben, amikor éppen ezek a mikroszkopikus szennyeződések miatt ment tönkre valami. Az félvezetőgyártók ezt jobban tudják, mint bárki más. Tisztaszobáiknak szinte műtők tisztaságához hasonlóan kell lenniük. Ugyanakkor ennyire szigorú szabványokat tartani nem könnyű. Minden nap új kihívásokkal jár a különösen kényes berendezésekbe jutó különösen apró részecskék távoltartása, hiszen akár egyetlen porszem is tönkretehet akár több ezer értékű teljes gyártási tételt.

ISO Osztályozás és Szemiconductormennyiségi Arány

Az ISO szabványok, különösen az ISO 14644 jelentős szerepet játszanak abban, hogy a félvezetőgyártás során mennyi hibátlan chip készül. Alapvetően ezek a szabványok kategorizálják a tisztatereket aszerint, hogy a levegő köbméterenként hány részecskét tartalmaz. Az osztályozás a rendkívül tiszta 1. osztálytól egészen a 100. osztályig tart, ahol már van némi por, de nem túl sok. A chipgyártás különböző szakaszai különböző tisztasági fokot igényelnek. Nézzük például a fotolitográfiát – ez általában az ultra tiszta 1. osztályú helyiségekben történik, ahol már a legkisebb szennyeződés is tönkretehet mindent. Az ilyen magas szintű tisztaság fenntartása segít a gyártóknak jobb eredményeket elérni, és csökkenti a hibás termékek miatti anyagpazarlást.

Nagyon fontos szigorú szabályokat követni, ha növelni akarjuk a gyártási sebességet és a késztermékek minőségét. Vegyük például az Intel vagy a TSMC vállalatokat, amelyek kemény ISO előírásokat vezettek be az üzemeltetésük során. Ezek az előírások segítenek a szennyeződések elkerülésében, és biztosítják az üzemcsarnokban folyó munka zavartalan lebonyolítását. Az ilyen nagyvállalatok gyakorlati eredményeinek vizsgálata érdekes tényt tár fel: a kibocsátás érezhetően növekszik, és a gyártott chipek minősége is javul. Ezért a komoly gyártók mégis ragaszkodnak a tisztatéri protokollokhoz a termelési folyamatok során, annak ellenére, hogy ehhez több erőfeszítésre és erőforrásra van szükség a megfelelő fenntartáshoz.

Gazdasági Hatások a Fertőzési Események Miatt

Amikor szennyeződés történik a félvezetőgyártó üzemekben, az komoly pénzügyi károkat okozhat a vállalkozásoknak. Ezek a problémák általában a termékek újra rendbehozatalához szükséges pluszmunkát, a termelési folyamatok alatti időveszteséget, és néha akár versenyelőny elvesztését is jelentik a piacon. Különféle iparági források szerint az ilyen helyzetek rendbehozása általában több millió dollárba kerül vállalatoknak, ami jelentősen csökkenti a nyereséget. Tovább nézve a jövőt, a pénzügyi veszteségeknél komolyabb problémák is fennállhatnak. Az ismétlődő szennyeződési problémákkal küzdő vállalatok hírneve idővel romolhat, és az ügyfelek megbízható beszállítók után nézve máshol kezdenek keresni, ahogy a bizalom fokozatosan csökken.

Olyan iparágakban, ahol a pontosság a legfontosabb, a hír és a megbízhatóság figyelmen kívül hagyása egyszerűen nem megengedhető. Amikor félvezetőkről van szó, még a legkisebb szennyeződési problémák is tönkretehetik mindent a vállalkozások számára, ami megmagyarázza, miért kezdenek el másfelé nézelődni a megrendelők, amikor problémák merülnek fel. A dolgok tisztán tartása már nemcsak a szabályok követéséről szól, hanem elengedhetetlenné vált a megfelelő működéshez. A félvezetőgyártók mára ezt eléggé tudják. A tisztatermek szigorú protokollokat igényelnek, a berendezéseket megfelelően karbantartva kell tartani, és a gyártási folyamat minden lépése gondos figyelmet kíván. Azok a vállalatok, amelyek nem tartják be ezeket az előírásokat, gyorsan veszíthetnek ügyfeleikből egy már így is rendkívül versenyképes piacon.

A moduláris tisztasági területek előnyei a halványvezetékgyárak számára

Skalábilis fejlesztődő gyártási folyamatok

A félvezetőgyártás világa gyorsan változik, és a moduláris tisztaterek egyre fontosabbá válnak, mivel növekedhetnek és változhatnak igény szerint. Amikor új technológiai csomópontok jelentkeznek, és a gyáraknak módosítaniuk kell folyamataikat, ezek a moduláris kialakítások lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy bővítsék vagy átalakítsák a tereket anélkül, hogy hetekre le kellene állítaniuk mindent. Nézzük meg, mi történt a TSMC-nél múlt évben, amikor frissíteni kellett a tisztatermét 3 nm-es lapkákhoz. Képesek voltak új modulokat telepíteni a rendszeres karbantartási időszakok alatt, nem kellett teljes átépítést végezni. Ázsia-szerte félvezetőgyárak osztották meg tapasztalataikat arról, hogyan spóroltak időt és pénzt a moduláris tervezésre való áttérés által, miközben továbbra is teljesítették a szigorú szennyeződési előírásokat. A lényeg az, hogy a rugalmas tisztatér-megoldások segítik a gyártókat abban, hogy versenyképesek maradhassanak ebben az állandóan változó piaci környezetben.

Költséghatékony újraindítási képességek

A moduláris tisztaterek valódi költségkímélő előnyökkel rendelkeznek, különösen akkor, amikor a gyártóknak meg kell változtatniuk a gyártócsarnokuk elrendezését különböző termékgyártáshoz. A hagyományos tisztatér beruházások általában magas költségekkel járnak az építésük és üzemeltetésük során, míg a moduláris verziók jelentősen csökkentik ezeket a kiadásokat. A különféle iparágakban működő vállalatok jelentős mértékű kezdeti költségmegtakarításról és hosszú távú megtakarításról számoltak be ezeknek a rugalmas tereknek a használata során. Például gyógyszeripari vállalatok gyakran szembesülnek azzal a szükséglettel, hogy gyógyszerképletek között kell váltani, és a moduláris rendszerek lehetővé teszik ezt a változtatást anélkül, hogy jelentős költségekkel járna. A megtakarított pénz nemcsak előnyös, hanem közvetlenül hat a jövedelmezőségre, mivel a vállalatok más fontos területekre tudják terelni az erőforrásokat, miközben a termelés elég rugalmas marad ahhoz, hogy a piaci igények változásaira reagálhasson.

Gyors telepítés meglévő létesítményekben

A moduláris tervezés valóban felgyorsítja a félvezetőüzemek üzembehelyezését, lehetővé téve, hogy gyorsabban üzemeljenek, és közben sokkal kevesebb zavart okozzanak a környező területeken. Már meglévő épületek belsejében végzett munkálatok során ezeket a moduláris tisztaterek egész addig a hagyományos építési módszerekhez szükséges idő törtrészében lehet összeállítani. Vegyük példának a TSMC-t, amely a moduláris komponensekre való áttéréssel felére csökkentette az üzembehelyezési időt, ezzel megakadályozva, hogy gyártósorai az építkezés alatt tétlenek maradjanak. Az a tény, hogy a gyártók csupán új szakaszokat tudnak egyszerűen hozzacsatlakoztatni vagy régi részeket cserélni, azt jelenti, hogy gyárjaik termelőképessége megmarad az bővítések vagy fejlesztések során is. Ez a rugalmasság jelenti az egész különbséget egy olyan iparágban, ahol minden egyes elveszett nap negatívan érinti a nyereségkulcsot és a piaci pozíciót.

Tervezési újítások a Moduláris tisztasági terem TECHNOLOGIA

Haladó Légkezelési Egyedi Precision Ellenőrzésért

A szellőzőberendezések ma már rendkívül fontosak ahhoz, hogy a levegő minősége a megfelelő szinten maradjon a szupertiszta helyiségekben, ahol még a legapróbb szennyeződések is problémát okozhatnak. A modern változatok rengeteg különféle, lenyűgöző technológiával vannak felszerelve, például olyan szűrőkkel, amelyek szinte minden szennyező anyagot visszatartanak, valamint olyan vezérlőkkel, amelyek lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy az utolsó részletekig szabályozhassák a levegő áramlását. Az utóbbi időben számos figyelemre méltó fejlesztést is tapasztaltunk – hatékonyabb HEPA-szűrők, amelyek több szennyezőanyagot is megkötnék, valamint számítógépes rendszerek, amelyek folyamatosan figyelik az állapotokat és automatikusan korrigálják azokat. Különösen a félvezetőgyártó üzemek esetében ezek a fejlesztések jelentik a kulcskülönbséget, hiszen tisztaszobáiknak makulátlanul tisztának kell lenniük a mikroszkopikus chipek gyártásához. Ezen haladott felszereltség nélkül a gyártók egyszerűen nem tudnák teljesíteni azokat a rendkívül szigorú előírásokat, amelyeket a mai magas szintű technológiai gyártási igények támasztanak.

Hordozható Tisztasági Terület Megoldások Flexibilis Műveletekért

A mozgó tisztaterek rugalmassága miatt ideálisak mindenféle termelési igényekhez, mivel jól alkalmazkodhatnak különböző gyártási folyamatokhoz. Kutatási és fejlesztési osztályok számára különösen forradalmiak ezek a hordozható egységek a termékfejlesztési ciklusok terén. A kutatók többször is tesztelhetik a prototípusokat anélkül, hogy az állandó infrastruktúra korlátait kellene figyelembe venniük. A piacon egyre nagyobb érdeklődés tapasztalható a mobil tisztatertechnológia iránt, mivel a vállalatok gyorsan telepíthető és szükség esetén átkonfigurálható megoldásokat keresnek. Az ingadozó megrendelésvolumenekkel dolgozó gyártók különösen hasznosnak tartják ezeket a rendszereket. Egyszerűen oda gördítik a tisztatér berendezést, ahol szükség van rá, és módosítják a jelenlegi projekt előírásainak megfelelően, ami megmagyarázza, miért tartják számos előrelátó vállalat ma már a mobil megoldásokat elengedhetetlennek a versenyképesség megőrzéséhez a dinamikus gyártási környezetben.

ESD-tartalékos anyagok statikaszennyezéses környezetekhez

Az ESD-szabványnak megfelelő anyagok tisztatérben teljesen elengedhetetlenek, mivel ezek védik az érzékeny félvezető chip-eket a károsító elektrosztatikus kisülésektől. A legtöbb üzem napjainkban több alapvető stratégiát alkalmaz, például leföldelt padlórendszereket, elektrosztatikus töltést elvezető munkaasztalokat és vezetőképes anyagból készült speciális ruházatot. Ezek az eljárások széles körben elfogadott szabvánnyá váltak az iparágban, mivel valóban hatékonyan megelőzik az ESD okta problémákat. Ha a vállalatok megfelelően kezelik az elektrosztatikus töltések irányítását, akkor kevesebb termék meghibásodást tapasztalnak a gyártási folyamatok során, ami összességében jobb kihozatali arányt jelent. A szakmai jelentések folyamatosan azt mutatják, hogy a megfelelő ESD-ellenőrzések bevezetése jelentősen csökkenti az alkatrészek meghibásodásának arányát. Minden olyan vállalat számára, amely félvezetőkkel dolgozó tisztatér üzemeltetésével foglalkozik, ezeknek az anyagoknak a használata nemcsak ajánlott, hanem szinte elkerülhetetlen, ha a minőségi szabványokat szeretnék fenntartani és el akarják kerülni a költséges gyártási visszaeséseket.

Integráció a szemiconductorgyártási folyamatokkal

Fotolitográfia-kompatibilis környezeti ellenőrzések

A fotolitográfia továbbra is kulcsfontosságú folyamat a félvezetőgyártásban, ahol nagy jelentősége van a környezeti feltételeknek. A tisztatereknek szigorúan ellenőrizniük kell a hőmérsékletet és a páratartalmat, mivel már kisebb ingadozások is komoly problémákat okozhatnak az egész gyártási folyamatban. Amikor konkrét számokról van szó, a 40-50 százalékos páratartalom fenntartása segít elkerülni a problémákat a fényérzékeny anyagok felhordásakor, ami tisztább áramkörmintázathoz vezet, és csökkenti azokat a bosszantó hibákat, amelyeket mindenképpen szeretnénk elkerülni. A hőmérséklet-vezérlés szintén nagyon fontos, mivel a szilícium lemezek hőmérsékletváltozás hatására tágulnak, illetve összehúzódnak, ami feldolgozás közben igazítási problémákat okozhat. A legtöbb gyártó az eszközeik specifikációi alapján határozza meg a pontos hőmérsékleti tartományokat, így ezeknek a szigorú irányelveknek a betartása valóban jelentős különbséget jelent a mindennapi műveletek során. Mi ennek az eredménye? Magasabb kihozatal, kevesebb elutasított tétel, és végül boldogabb vásárlók, akik megbízható chipeket kapnak eszközeikhez.

Emelkedő Padlórendszerek Energiaterjesztésre

A félvezetőgyártó üzemekben az emelt padlórendszerek valódi előnyöket kínálnak az ellátóvezetékek kezelése és a légszellőzés szabályozása szempontjából az egész létesítményen belül. Az ilyen padlók működési elve lehetővé teszi a levegő hatékony áramlását a terekben, ami segít fenntartani a tisztaságot és a chipgyártáshoz elengedhetetlen stabil környezeti körülményeket. Egy másik nagy előny, hogy a vezetékekhez és csövekhez való hozzáférés sokkal egyszerűbbé válik anélkül, hogy zavaró hatások lépnének fel vagy felborulna a félvezetők gyártásához szükséges ultra tiszta környezet. És ellentétben azzal, amit egyesek gondolhatnak, az ilyen típusú hozzáférhetőség valójában nem jár szennyeződési kockázatokkal, mivel a modern, tömörített padlók akadályt jelentenek a por és más részecskék számára, amelyek a kritikus munkaterületekbe juthatnának. Azok az üzemek, amelyek emelt padlórendszerre váltottak, általában jobb teljesítménymutatókat érnek el. A karbantartó csapatok kevesebb időt töltenek infrastruktúra-problémák keresésével, miközben a termelővonalak magasabb kapacitáson működhetnek, mivel a szakembereknek nem kell folyamatosan a hagyományos padlók alá rejtett, nehezen elérhető alkatrészekkel küzdeniük.

Éjszakai módú KHN rendszer az energetikai hatékonyság érdekében

Az éjszakai üzemmód funkció a légkondicionáló rendszerekben egy okos megoldás az energiafogyasztás csökkentésére a félvezetőgyártó üzemekben, amikor azok nem működnek aktívan. Amikor a gyárak az órák után átváltanak erre az üzemmódra, beállítják a hőmérséklet-szabályozást és a levegő áramlását az épületben, ezzel jelentősen csökkentve az energiaigényt, miközben továbbra is megóvják az értékes gépeket a károsodástól. Az ázsiai és észak-amerikai chipgyártók közül sokan már bevezették az éjszakai üzemmódot meglehetősen jó eredményekkel. A szakértők legfrissebb jelentései szerint ezek az éjszakai beállítások általában az összesített energiafogyasztás körülbelül 15%-os csökkenését eredményezik, ami idővel valódi megtakarítást jelent költség szempontjából, és a szén-dioxid-kibocsátást is csökkenti. Az üzemek többsége könnyen belátja: képesek fenntartani a zavartalan működést éjszaka az elektromosság pazarlása nélkül, ami mind a pénzügyi, mind az ökológiai szempontból ésszerű.

Tudományos tanulmányok: Moduláris sikertörténetek a szemiconductortermelésben

Arizonai üzem: Két célt szolgáló kutatási és fejlesztési gyártási tervezet

Az arizonai üzem kiemelkedik azok közül a ritka esetek közül, ahol valóban sikerült megvalósítani egy olyan moduláris tisztatér-rendszert, ami egyszerre hatékony a kutatásra és a gyártásra is. Ennek a kialakításnak az a nagy előnye, hogy lehetővé teszi számukra, hogy visszafordíthatóan átváltsanak új termékek fejlesztése és kész áruk gyártása között anélkül, hogy minden egyes alkalommal szétszakítanák az egészet. A valódi előny? Azóta, hogy ezt a rendszert múlt évben üzembe helyezték, a termelési számok jelentősen nőttek. Az üzembehelyezés utáni számok azt mutatják, hogy a havi kibocsátás körülbelül 30%-kal nőtt a korábbihoz képest. Ez szépen összhangban van azzal, amit a vezetés eredetileg remélt, amikor először elkezdtek beszélni arról, hogy működésüket rugalmasabbá tegyék és térjék meg jobb eredményeket a rendelkezésre álló tér kihasználásával.

Magas Térfogati Gyárátalakítás Előkészített Modulok Használatával

Egy jelentős félvezetőgyártó üzem nagy lépéseket tett a moduláris előre gyártási technikák alkalmazásával, hogy növelje termelési kapacitásait. Amikor elkezdték ezeknek az előre gyártott komponenseknek az integrálását a munkafolyamataikba, sikerült gyorsan átállniuk alacsony volumenről magas termelési volumenre. Az átállás azonban nem ment simán. A vezetés hónapokat töltött a lépések apró részletességének kidolgozásával, ügyelve arra, hogy a régi üzemeltetés folytatása mellett a bevezetett új modulokkal ne keletkezzenek hiányok. Az átállás utáni eredmények beszédesek. A termelés jelentősen nőtt, és a mindennapi műveletek is sokkal hatékonyabbá váltak. Ez a példa jól mutatja, mennyire hatékony lehet a moduláris megközelítés, amikor a vállalatoknak gyorsan kell növelniük a termelést, miközben kerülik a nagy költségeket és a jelentős fennakadásokat.

Mobil tisztasági teremkörnyezetek berendezés prototípusozására

A mozgatható tisztaterek megjelenése megváltoztatta, hogyan közelítjük meg a felszerelések prototípusainak készítését, elsősorban azért, mert rugalmasságot kínálnak, és éppen ott használhatók, ahol szükség van rájuk. Ezek a hordozható egységek lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy különböző helyszíneken dolgozzanak a prototípusokon, ami lényegesen egyszerűbbé teszi az egyes projektekhez tartozó speciális követelmények kezelését. A gyakorlati alkalmazások igazolják ezeknek a mobil egységeknek az eredményességét, néhány vállalat fejlesztési idő rövidülésről és javuló általános eredményekről számolt be. Ami különösen értékessé teszi őket, az az, hogy ahol csak használják őket, szabályozott teret biztosítanak, lehetővé téve a csapatok számára, hogy gyorsan végigmenjenek a prototípus-készítés fázisain, miközben fenntartják a magas minőségi és higiéniai szabványokat.

Jövőre kész semiconductor tisztasági szobák

Okos figyelő rendszerek valós idejű ellenőrzéshez

Az intelligens felügyeleti rendszerek ma már jelentős szerepet játszanak a félvezető ipar tiszta szobákban uralkodó körülmények valós idejű ellenőrzésében. Ezek a technológiai megoldások folyamatos megfigyelést és azonnali adatfrissítéseket nyújtanak, így biztosítva, hogy a környezeti tényezők a szükséges tartományokon belül maradjanak – ez különösen fontos az ilyen érzékeny gyártási műveletek számára. A nemrégiben megjelent automatizálási fejlesztéseknek köszönhetően ezek a rendszerek segítenek a szigorú tisztasági előírások betartásában, miközben csökkentik az emberi hibákból fakadó problémákat. A szakterület fő szereplői, mint például az Intel és a Samsung már bevezették ezeket a valós idejű felügyeleti módszereket tisztaszobáik beállításainak optimalizálására. Gondoljuk végig, mi történik, amikor a vállalatok élő adatokhoz jutnak: felismerhetik a problémákat, még mielőtt komolyabb gondokká változnának, előre tervezhetik a karbantartási munkákat a meghibásodások utáni reakció helyett, és általánosságban hatékonyabban működhetnek kevesebb megszakítással. Mindez magasabb termelékenységi rátákba és jobb minőségű termékek gyártásába torkollik.

Alkalmazkodó szűrőtechnológia a következő generációcsomópontok gyártásához

Az adaptív szűrési technológia térhódítása jelentősen javította a félvezetőcsomópontok gyártását az utóbbi időben. Ezek a szűrőrendszerek képesek valós időben alkalmazkodni a különböző környezeti tényezőkhöz, ami összességében hatékonyabb szennyeződés-kezelést eredményez. Tesztek és terepi adatok azt mutatják, hogy ezek a rendszerek képesek elkapni azokat a rendkívül apró szennyező anyagokat, amelyek a hagyományos szűrőkön átcsúsznak, így tisztán tartva a termelővonalakat. Vegyük példának a TSMC-t: gyáraikban jelentősen csökkentek a szubmikronos részecskék az ilyen technológia bevezetése után, amely általánosságban hatékonyabb félvezetők előállítását tette lehetővé. Tisztább levegő kevesebb hibás terméket és magasabb termelési rátát jelent, ezért a gyártók fokozatosan bővítik ezeknek a szűrési megoldásoknak a használatát, ahogy az új generációs csomópontok gyártási követelményei is egyre nőnek.

Tartós anyagok a moduláris építésben

A félvezetőipari tisztaszobák lassan áttérnek a környezetbarát építőanyagokra, miközben a vállalatok egyensúlyt próbálnak teremteni a környezeti hatás és a tisztasági szabványok fenntartása között. Egyre gyakoribb például a reciklált alumíniumkeretek és a különleges alacsony illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazó festékek használata az új építkezéseken. Ezek a változások segítenek a gyártóknak megfelelni a különféle zöld tanúsítványoknak, amelyekre működésük során szükségük van. A világszerte érvényben lévő szabályozási nyomás és a vállalatok őszinte törekvése az üzemeltetési kibocsátások csökkentésére egyaránt hajtóerőt jelentenek. A legutóbbi adatok alapján évente körülbelül 15%-os növekedés figyelhető meg a projektek számában, amelyek ezeket az ökoopciókat alkalmazzák. Ami korábban egyfajta szűk érdeklődésű kísérletként indult, az napjainkban már iparági szabvánnyá válik a félvezetőgyártás során használt érzékeny folyamatokat igénylő üzemek építésekor.

GYIK

Mi a szubmikroszkop részecskék elleni védelem jelentősége a haladóipari gyártás során?

A részecskék elleni küzdelem alapvető, mert még egyetlen mikroszkópikus részecske is hibákat okozhat a haladó szilíciumokban, ami hatással van az arányosságra és az eszköz teljesítményére. A tisztasági területek olyanok, hogy minimalizálják a kontaminációt, így biztosítják a termék integritását.

Hogyan hatnak a ISO osztályozások a szemiconductorek arányosságára?

A ISO osztályozások, például a ISO 14644, részecske-sűrűség szerint osztják be a tisztasági területeket, ami hatással van a gyártási sebességre. Ezekhez a szabványokhoz való konformitás segít optimalizálni a gyártási folyamatokat, így növeli az arányosságot és a termék minőségét.

Miért hasznosak a moduláris tisztasági területek a szemiconductorek telepein?

A moduláris tisztasági területek skálázhatóságot, költséghatékonyságot és gyors üzembe helyezést kínálnak, amely lehetővé teszi a szemiconductorek telepeinek az technológiai fejlődésnek megfelelően változni jelentős zavartalanul.