Vaidmuo, kurį atlieka švariosios kambariai semišvietinių gamyboje

Svarbus švariosios kambario vaidmuo semišvietinių gamyboje

Kodėl dalelių nemokomi aplinkai yra svarbūs čiupų gamybai

Išvengti defektų yra svarbus aspektas, siekiant išvengti dalelių semiškonductorų gamyboje. Tai taip yra, nes net mažiausi drėgnos dalelės gali sukelia didžiulius nusiklostymus mikroschemose, kuriuos tai paveiks jų patikimumą ir našumą. Chong yra semiškonductorų gamybos procesai iš smulkių sluoksnių, ir jei atsitinka minimalus taršos atvejis, produktas tampa defektyviu, keliaujant dideliam pinigų praradimui. Industrijos standartas, toks kaip ISO 14644, reikalauja palaikyti žemą taršos lygį. Viena studija pastebėjo, kad dalelė, mažesnė nei mikronas, gali sugadinti skilties gamybą, iliustruojant svarbą turėti švarius kambarius, kad palaikytų dalelių lygį.

Ekonominis taršos kontrolės poveikis gamybos išlaidoms

Semiconductor gamyboje tarša gali sukelti didelius finansinius sukilimus, ypač dėl papildomų perdirbimo ir partijų išmetimo atvejų. Kai dalelės patekia į gamybos aplinką, jos gali sunaikinti visą chipų partiją, reikalaujančią brangaus perdirbimo ir padidinančią išmetamųjų normas. Tokių nuostolių mastas greičiau sumažinamas, o gamybos grąžos padidėja laikantis griežtų "valgomųjų kambarių" protokolų. Tyrimai rodo, kad įmonės, investuojančios į tinkamą taršos valdymą, patiria mažesnių atliekų ir didesnį gamybos efektyvumą. Kitas pranašumas, renkant geresnius valgomojo kambarys tiekėjus, yra jų ekonomiškumas ilgalaikiu požiūriu. Turint tokias sistemos, įmonės gali dirbti ilgiau bei palaikyti savo gamybos šablonus be perdavimų, kas vedą prie žemesnių išlaidų ir aukštesnio pelno.

ISO klasifikacijos: Semišvietų valdomosios zonos pagrindas

Supratimas apie ISO 14644 standartus mikrochipų gamybai

"ISO 14644 turi būti laikoma dėl švariosios kambario klasifikacijos Semikonductor gamyboje" Šie kriterijai valdo dalelių koncentraciją oro viduje švariame kambari, paveikiant kompiuterinių čipų ir kitų jautrių produktų gamybą. Atskiriant šį daugialypį informaciją ir sukurdami klasifikacijas, tokias kaip Klasė 1, 2, 3 ir toliau, leidžiame pasaulio semikonductorių gamintojams prisijungti prie tų pačių išvadų, tuo pačiu užtikrinant optimalias sąlygas aplinkose, kad būtų prevencijuojama tarša, kurios rezultatas yra defektai jų mikročiuose. Paskutiniai ISO 14644 atnaujinimai sutelkia dėmesį į patobulintus matavimo technikas, lygiuojančius su technologijų ir medžiagų naujovėmis semikonductorių gamyboje.

Ypatingai, ISO 14644 nustato standartus tiekimo klasėms, apibrėžtoms pagal dalelių dydį ir jų skaičių. Pavyzdžiui, 1 klasės sausioji kamara gali leisti tik 10 dalelių kubiniame metre, kurios yra 0,1 mikrometrai arba didesnės; kol 5 klasė gali leisti iki 100 000 tokių dalelių. Tačiau tokie griežti standartai reikalauja hiperjautrių sausiojos kameros dizaino ir operacijų, kurios naudoja naujausias filtravimo technologijas, nuolatį stebėjimą ir griežtą aplinkos kontrolę. Net naujesni ISO standartų leidimai vis dar atsakinga į kylančius poluprovodulių gamybos poreikius, nes įmonės turi laikyti savo gamybos erdvės optimaliomis kartu su technologijų pažangom.

1 klasės ir 5 klasės švarinėjamojo kambario reikalavimų lyginimas

Jei mes klausimės: „kokia yra skirtumas tarp 1 klasės ir 5 klasės triukšmų kambario?“, tai atsakymas pagrįstas gretimi, leistinu triukšmų kiekiu triukšmų kambariuje ir sistemos, naudojamos jų filtravimui. 1 klasės triukšmų kambariai turi griežčias reikalavimus ir leidžia tik labai mažą triukšmų kiekį oro ir naudojami procesams su labai jautriu medžiaga. Atvirkščiai, 5 klasės triukšmų kambariai leidžia didesnį triukšmų kiekį (tačiau ne daugiau nei neskirstytame tame), rodančią naudojimą procesuose su mažiau jautriu medžiaga.

Klasės 1 švaržemės turi daug didesnius eksploatacijos išlaidas ir reikalauja daugiau sudėtingumo jų palaikymui, nes jie reikalauja išsamios filtravimo sistemų ir griežto balanso valdymo, kad būtų išvengta pernelyg aukštų dalelių lygių. Šias sistemas turi palaikyti ir valdyti žmonės su specialiaisiais žiniomis, o tai vedą prie didelių tiesioginių ir neįvardinamų išlaidų. Tačiau investicijos atsipirktų kartu su geresne produkto kokybe ir mažesniais defektų rodikliais. Palyginimo lentelės ar diagramos gali padėti pabrėžti šiuos skirtumus, parodydamos specifinius oro kokybės/reguliavimo reikalavimus abiem klasėms. Per šią perspektyvą, tokios žinios padeda įmonėms nuspręsti, kuri švaržemės aplinka yra jų pagalbinčiausia, atsižvelgiant į jų gamybos procesus.

Kritiniai komponentai Semiconductor-klausimų švaržonomis

HEPA/ULPA Oro dalelių nuimetimo filtracijos sistemos

HEPA ir ULPA oro filtracijos sistemos yra svarbios aukštos orų kokybės semikonductorinių šonuose. Šie filtrai yra sukurti, kad rinktų ir sunaikintų 99,97 % ir 99,999 % dangaus dalelių iki submikroninio dydžio atskirai. Toks specifinis lygis ypač svarbus semikonductorinių gamybai, nes pėdsakų tarša gali sukelti defektus ir sumažinti grąžą. HEPA (arba ULPA) filtrų tinkamas montavimas ir priežiūra yra svarbūs laikantis griežtų ISO standartų bei užtikrinant jų veikimą per visą gyvavimo trukmę. Tinkamas instalacija mažina aplenkimą, tai ne tik pagerina oro kokybę, bet ir sumažina taršos potencialą šonuose. Griežti filtracijos sistemos, pagal pramonės statistiką, buvo parodytos sumažinti dangaus dalelių skaičių daugiau nei 90 %, rodydamos jų svarbą kalbant apie šonų standartus.

ESD saugi medžiagos švariuose kambarių konstrukcijoje

Elektrostatinis išlaidas (ESD) semikonductorinių gamybos procese yra labai kenksmingos, todėl švariosios kambario įrengimui reikia naudoti ESD saugias medžiagas. ESD-saugios medžiagos (elektrostatinis išlaidas) yra medžiaga, kuri sutrikdo sukauptą elektrostatinį krūvį arba yra neprijauta prie jo poveikio. Tai gali apimti statinio išlaidos dengiamąjį dangą, laidžius stogus ir specialią odą. Šios medžiagos taip pat yra tinkamos naudojamoms semikonductoriniuose aplinkose dėl jų savybių, įskaitant mažą triboelektrinę krūvimo ir kontroliuojamą varžymą. Tyrimai rodo, kad ESD įvykiai, jei jie nebuvo valdomi, gali sukelti didelę produktyvumo praradimą ir įrenginio patikimumo mažėjimą. Tarptautinio mikroelektronikos žurnalo tyrimas rodė, kad elektroninių įrenginių nuspalvose iki 25 % gali būti susijusi su ESD, parodydami svarbą naudoti ESD-saugias medžiagas, apsaugodamos semikonductorinių funkcijas.

Temperatūros ir drėgmės kontrolė semihevėlių cleanroomose

Palaikant ±0.1°C stabilumą lygiaverčiųjų procesams

Semiconductor gamybos procese termodinaminė stabiliyra yra pagrindinė lithografijos tikslumui. Temperatūros pokytys gali sukelti nuokrypius ir netykius semiconductorio skystiniuose, kuriuos tai gali labai neigiamai paveikti lithografijos operacijos tikslumą. Netgi maži temperatūros skirtumai sukelia medžiagos išplėtimus ir susutimimus, kurie kelia deformacijas mažiems schemų elementams, būtinoms semiconductoriams. Vienu iš tyrimų, paskelbtų žurnale „Journal of Semiconductor Manufacturing“, nors buvo pranešta, kad temperatūros stabilumas susijęs su didesniais gamybos rodikliais, buvo nustatyta, kad stabilus temperatūros stebėjimas pagerino gamybos efektyvumą. Modernūs HVAC sistemos ir jų stebėjimas gali sumažinti tokios neatitikimų riziką, kad temperatūra niekada nepakilta už ±0,1 °C ribų, reikalingų saugiam veikimui.

Valdant 40-50% RŠ, kad išvengti elektrostatiskojo krūvio ir korozijos

Toks pats svarbus kaip temperatūros kontrolė, taip pat svarbi ir santykinio orų drėgmės (RH) kontrolė semiškiai pramonės sergalo kambariuose. 40-50% RH lygiai yra svarbūs siekiant sumažinti elektrostatinį išlaidą ir medžiagų koroziją. ESD gali sunaikinti kompiuterinius čipus ir kitus semiškiųjų įrenginių elementus. Be to, netinkama drėgmė gali skatinti metalo koroziją, kuri, savo ruožtu, gali sukelti įrenginių žalą. Pramonės specifikacijos, tokios kaip tarptautinio semiškiųjų technologijų maršruto planavimo (ITRS) nustatyta standartinė, rekomenduoja kontroliuoti šiuos drėgmės lygius, kad būtų sumažinti šie rizikos veiksniai. Procedūros, tokios kaip sulankstymo sistemų naudojimas ir nuolatinė RH kontrolė, yra naudojamos plačiai reguliuojant drėgmės lygius. Pastarųjų metų pramonės rodikliai rodo, kad laikantis optimalių RH gairių, tai ne tik gali apsaugoti įrangą, bet ir padėti stiprinti produkto patikimumą, taip pat stiprina sergalo prevencinį požiūrį į elektrostatinius ir korozijos problemas.

Strategijos dėl teršalų prevencijos chipų gamyboje

Metodai kovoti su oro molekuliniais taršytojais (AMC)

Molekuliniai oro taršytojai (AMC) yra didelis iššūkis švariosiomis vietomis, nes jie gali atsirasti iš įvairių šaltinių, įskaitant įrangą, personalą ir įstaigas. Šie taršytojai, tokie kaip rūgštys ar organinės jungtinės, gali sumažinti semikonductorių įrenginių našumą ir gamybos grąžą. Norint sumažinti AMC poveikį, taikomi keletas strategijų.

1. Cheminis filtravimas: Įgyvendinant sudėtingus cheminio filtravimo sistemos yra būtina. Šios sistemos dažniausiai naudoja kompozicinius medžius, tokius kaip aktyvus anglią ir zeolitas, kad efektyviai filtruotų ir pašalintų molekulinę taršą.
2. Šaltinio kontrolė: Taršos mažinimas jų šaltinyje yra dar vienas veiksmingas būdas. Tai gali reikalauti švariųjų medžiagų naudojimo, potencialių nutrikimų uždarymo arba jautriai įrangai skirtų mini aplinkonių sukūrimo.
3. Stebėjimas ir sutapatinimas: Nuolatinių AMC lygių stebėjimas užtikrina atitikimą pramonės standartams, pvz., SEMI F21-1102, teikiant realaus laiko duomenis saugumo lygiams palaikyti.

Sėkmingas AMC sumažinimo veiksmas buvo ataskaitinis dideliose semišpaduolių įmonėse, gerindamos įrenginių patikimumą ir gamybos grąžą. Šios technikos užtikrina, kad šilumos kambario aplinka liktų tinkama reikalavimams tenkančiai semišpaduolių gamybai.

Personalui galiojančios protokolo taisyklės ir dalelių išleidimo prevencija

Šilumos kambario aplinkoje, griežtos personalo apdovanojimo taisyklės yra labai svarbios mažinant dalelių išleidimą. Personalas gali sukelti taršą, tokios kaip odos dalelės ir drabužių vlaksniai, kurie kenksmingi semišpaduolių gamybai. Todėl tinkamas apdovanojimas yra būtinas.

1. Apdovanojimo technikos: Personui reikia laikytis griežtų apdovanojimo procedūrų, įskaitant viso kūno kostiumus, kapius, veido maskes, riešutes ir kalčių apsaugas. Šios priemonės užtver bet kokį dalelių išleidimą į šilumos kambary.
2. Medžiagų pasirinkimas: Remiai, kurie turi mažai šluostų ir yra atsparūs dalelių išleidimui, pasirenkami dėl valdomosios teritorijos drabužių. Šie medžiai padeda efektyviai sumažinti taršos riziką.
3. Taršos atsitikimų statistika: Tyrimai rodo, kad netinkamas apdovanojimas gali sukelti taršos atsitikimus, kurie gali didelio dydžio paveikti gamybos grąžą. Pavyzdžiui, vienas tyrimas pastebėjo 20 proc. defektų daugėjimą, kai nebuvo laikomasi apdovanojimo protokolų.

Suderintų apdovanojimo protokolų įgyvendinimas užtikrina, kad personalas minimaliai prisidėtų prie taršos, taip remiant nesutrumpinamus semiaparatų gamybos procesus.

Kopijuojant, taršos prevencijos strategijos, įskaitant AMC sunaikinimą ir personalo apdovanojimo protokolus, yra integruotos į semiaparatų gamybos saugumo palaikymą. Įveikusias priemones prisiimdamos, valdomosios teritorijos gali pasiekti būtiną aplinką tiksliai ir be klaidų pagaminti čipus.

DAK

Kodėl valdomosios teritorijos yra būtinos semiaparatų gamyboje?

Šviesos kambariai yra kritiniai semišvirčių gamyboje, kad išvengti defektų, sukeltų dalelių tarša. Jie palaiko kontroliuotus aplinką, kad užtikrintų mikrachipų integritetę ir našumą per gamybos procesus.

Kokią įtaką turi tarša į semišvirčių gamybą susijusių su kainomis?

Tarša gali didžiai padidinti gamybos išlaidas dėl pakartotinio darbo, atmetimo normų ir atliekų. Šviesos kambario aplinkos palaikymas padeda sumažinti šias nuostolas ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Kokia yra ISO 14644 svarba šviesos kambariuose?

ISO 14644 yra svarbi, nes ji nustato standartus oro dalelių lygiui šviesos kambariuose, būtiniems, kad būtų palaikoma taršos nemokama gamybos aplinka semišvirčių gamyboje.

Kaip veikia HEPA/ULPA filtra šviesos kambariuose?

HEPA ir ULPA filtrai surenka ir pašalinia daugelį oro dalelių, įskaitant sub-mikronio dydžio, užtikrinant aukštojo kokybės oro reikalavimus semišvirčių klasės šviesos kambariuose.

Kodėl ESD valdymas yra svarbus stovyklų statybos metu?

ESD valdymas yra svarbus, kad būtų išvengta jautrių elektroninių komponentų božiumo. Statyboje naudojami ESD-bezpečūs medžiagos padeda išskleisti elektros kratus ir apsaugoti polupavimo integritetę.

Kaip semiaparatinių stovyklose palaikoma temperatūros stabilumas?

Temperatūros stabilumas palaikomas naudojant modernias HVAC sistemas, kurios laiko temperatūrą striktus ±0,1°C ribose, užtikrinant litografijos tikslumą ir efektyvų semiaparatinių gamybą.

Kokios strategijos naudojamos mažinant Oro Molekulinę Skardžią (AMC)?

Strategijos apima chemines filtracijos, šaltinio kontrolės ir nuolatinio stebėjimo priemones, siekiant sumažinti oro molekulinę skardžią ir palaikyti saugias stovyklos aplinkas.