EN
Essentieel hulpmiddel voor gecoontroleerde omgevingen: de rol van de Schone Kamer Pasbox
In hoogwaardige industrieën waar besmetting zoveel mogelijk moet worden beperkt, is een cleanroom pasbox een onmisbaar onderdeel van de facilitair ontwerp. Ook bekend als een overdrachtluik of overdrachtsvenster, fungeert het als een gecontroleerde tussenruimte voor het transport van materialen naar binnen of naar buiten van een cleanroom, zonder dat een mens daarbij direct binnenloopt, waardoor de integriteit van de omgeving behouden blijft. Cleanroom passboxes dragen aanzienlijk bij aan besmettingsbeheersing door het minimaliseren van de overdracht van deeltjes tijdens het transport van materialen.
Inzicht in de Clean Room Pass Box
Een cleanroom passbox is een afgesloten ruimte die in een wand is geïnstalleerd en een cleanroom scheidt van een aangrenzende ruimte. De passbox is uitgerust met twee deuren — een aan elke zijde van de wand — die elektronisch zijn vergrendeld, zodat ze niet tegelijk kunnen worden geopend. Hierdoor blijft de cleanroom geïsoleerd van de buitenlucht terwijl objecten tussen de ruimtes worden doorgeschoven.
Deze passboxes zijn er in twee hoofdtypen: statisch en dynamisch. Statische passboxes worden gebruikt tussen twee gebieden met dezelfde clean-classificatie en werken met een minimale luchtwisseling. Dynamische passboxes zijn daarentegen uitgerust met ingebouwde HEPA- of ULPA-filters en ventilatoren die tijdens de overdracht actief de lucht reinigen en verwisselen. Hierdoor zijn ze geschikt voor overgangen tussen schone en minder schone omgevingen.
In beide gevallen is het doel hetzelfde — ervoor zorgen dat het transport van materialen plaatsvindt zonder de strikte contaminatiestandaarden van de cleanroom te verstoren.
Belangrijke kenmerken en constructie
Clean room pass boxes zijn doorgaans vervaardigd uit roestvrij staal of metalen met een poedercoating om duurzaamheid, corrosiebestendigheid en gemakkelijke schoonmaak te garanderen. De binnenkant is ontworpen met gladde hoeken en naadloze verbindingen om de ophoping van deeltjes te verminderen en de sanitering te vereenvoudigen.
Het deurvergrendelingssysteem, mechanisch of elektronisch, voorkomt cross-contaminatie doordat slechts één zijde van de passbox tegelijkertijd kan worden geopend. Deze vergrendelingsmechanisme wordt vaak versterkt met visuele indicatoren zoals led-verlichting of statusalarmen om gebruikers te begeleiden.
Dynamische pass boxes bevatten ook luchtdozens, ventilatoren en filtratie-eenheden die een gepresseerde omgeving binnen de box creëren. Deze positieve druk helpt bij het voorkomen van het binnendringen van verontreinigde lucht, met name in cleanroom-opstellingen die luchtkwaliteit van ISO-klasse 5 of beter vereisen.
Aanvullende functies kunnen ultraviolette sterilisatie lampen, differentiaaldrukmeters en timers zijn, die de prestaties van contaminatiebeheersing verder verbeteren.
Toepassingen in Cruciale Industrieën
Farmaceutische en biotechnologische productie
In de farmaceutische productie, waarbij zelfs sporen van verontreinigingen de werkzaamheid of veiligheid van het product kunnen aantasten, zijn reinruimte doorlaatcompartimenten essentieel om steriele omstandigheden te handhaven. Deze compartimenten maken de veilige en efficiënte overdracht van ingrediënten, monsters en verpakkingsmaterialen tussen productiezones mogelijk, zonder de containment te verbreken.
Biotechnologie-labs gebruiken doorlaatcompartimenten om gevoelige biologische monsters te verplaatsen, terwijl zij strenge schoonmaatregelen in stand houden. Het gebruik van dynamische doorlaatcompartimenten is met name wijdverspreid in gebieden met biohazard-beperkingen, waar strikte scheiding van schone en vuile zones verplicht is.
Halfgeleider- en elektronicabranche
De halfgeleidersector is sterk afhankelijk van omgevingen zonder deeltjes. Cleanroom passboxen faciliteren de overdracht van wafers, microchips en gereedschappen tussen clean zones en minder kritieke gebieden, waardoor het noodzakelijk is dat personeel niet opnieuw hoeft te verkleden of de clean spaces opnieuw moet betreden. Dit vermindert menselijke fouten, beperkt de instroom van deeltjes en verhoogt de operationele efficiëntie.
Fabrikanten van elektronica gebruiken statische of dynamische passboxen, afhankelijk van de ISO-classificaties van de aangesloten ruimten. In beide gevallen is het doel om contaminatie vanuit externe omgevingen te verminderen.
Ziekenhuizen en Medische Apparatuurfabricage
In medische omgevingen, met name in operatiekamers en zones met gesteriliseerde apparatuur, passboxen faciliteren de veilige transport van instrumenten en medicijnen. Fabrikanten van medische apparatuur gebruiken deze om componenten over te brengen naar schone montagekamers, terwijl ze microbiele en deeltjesverontreiniging voorkomen.
Ziekenhuizen met een interne bereidingsapotheek of cleanroom apotheek gebruiken doorgiftekasten om medicijnen te verplaatsen terwijl steriele omstandigheden worden gehandhaafd.
Voedsel- en drankproductie
Sommige voedselproductiefaciliteiten die hoge hygienestandaarden vereisen, met name in de zuivelindustrie, farmaceutisch geteelde voedingssupplementen of infantvoeding, gebruiken cleanroom doorgiftekasten om ingrediënten en gereedschap te verplaatsen tussen schone en onreine zones, waardoor de productveiligheid wordt gewaarborgd.
Operationele richtlijnen voor effectief gebruik
Standaardwerkwijzen
Het juiste gebruik van een cleanroom doorgiftekast is essentieel om de effectiviteit te behouden. Personeel dient getraind te zijn in de openingsprocedure, hoe te wachten op indicatiesignalen alvorens de tegenoverliggende deur te openen, en hoe men voorkomt dat materialen rechtstreeks op oppervlakken van de doorgiftekast worden geplaatst zonder sterilisatie.
Standaardwerkwijzen moeten protocollen voor reiniging en desinfectie, de frequentie van filtervervanging (voor dynamische modellen) en regels voor noodtoegang bij stroomuitval omvatten.
Schoonmaak en onderhoud
Aangezien de doorgangskast voortdurend in contact komt met materialen uit verschillende schoonheidzones, is regelmatig schoonmaken verplicht. Oppervlakken moeten worden afgenomen met reinstruimte-gekeurde desinfecteermiddelen, en alle binnenhoeken moeten worden gecontroleerd op het ophopen van deeltjes.
Voor dynamische doorgangskasten moeten HEPA- of ULPA-filters volgens de richtlijnen van de fabrikant worden vervangen, en moeten de blowerunits periodiek worden geïnspecteerd om een constante luchtstroom te garanderen.
Elektronische systemen, zoals deurvergrendelingen en indicatielampjes, moeten regelmatig worden getest om operationele storingen te voorkomen.
Integratie met Reinruimte-werkstroom
Om de efficiëntie te optimaliseren, moeten doorgangskasten worden geplaatst op logische punten langs de werkstroom – tussen kleedruimten en reinruimtes, of tussen de opslag van rauwe materialen en productiezones. Hun plaatsing moet de voetgangersdichtheid in reinruimtes verminderen, terwijl ze toch een vloeiende transportbeweging van materialen mogelijk maken.
Faciliteiten moeten bij de keuze van de afmetingen van een doorgiftebox ook rekening houden met de grootte en het volume van het materiaal. Het overbelasten van een doorgiftebox of het gebruik ervan voor te grote voorwerpen kan de luchtdichtheid en filtratieprestaties negatief beïnvloeden.
Voordelen van cleanroom doorgifteboxen
Verbeterde contaminatiebeheersing
Het dubbele deur, verwekte ontwerp creëert een fysieke barrière die beperkt dat luchtgedragen stof de clean spaces binnenkomt. Dynamische doorgifteboxen versterken deze functie door gefilterde luchtstroom toe te voeren, die verontreinigingen uit zowel de overgedragen materialen als de ruimte zelf verwijdert.
Dit vermindert aanzienlijk de noodzaak voor frequente volledige ruimte reiniging en behoudt de ISO schoonheidseisen.
Verbeterde werkstroom-efficiëntie
Doorgifteboxen verminderen de noodzaak dat personeel cleanrooms moet betreden om voorwerpen over te brengen, waardoor de tijd voor kledingaankleding, potentiële menselijke fouten en besmettingsrisico's worden geminimaliseerd. Dit draagt ook bij aan een betere toewijzing van middelen en snellere procescycli.
Kosten-efficiënte uitbreiding van cleanrooms
In plaats van het uitbreiden van cleanrooms om ruimte te maken voor materiaaltransport, is het installeren van doorgangsdoozen een schaalbare en kostenefficiënte oplossing. Ze voegen functionaliteit toe zonder de grootte of complexiteit van de cleanroom te vergroten.
Conclusie
Een doorgangsdoos voor een cleanroom is een essentieel hulpmiddel om strikte contaminatiebeheersing te handhaven, terwijl de materialenlogistiek in gecontroleerde omgevingen wordt geoptimaliseerd. Of het nu gaat om een statische of dynamische doos, deze zorgt ervoor dat materialen kunnen worden verplaatst tussen verschillende zones zonder de cleanroom bloot te stellen aan mogelijke risico's.
De juiste keuze, plaatsing en onderhoud van doorgangsdoozen zijn essentieel voor hun effectiviteit. Voor industrieën die afhankelijk zijn van precisie en steriliteit — van farmaceutische productie tot elektronica — vormen deze eenvoudige maar krachtige tools een integraal onderdeel van een robuuste strategie voor contaminatiebeheersing.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen een statische en een dynamische doorgangsdoos?
Een statische doorgangskast heeft geen luchtcirculatie of filtratie en wordt gebruikt tussen gebieden met een vergelijkbare schoonheid. Een dynamische doorgangskast heeft een ingebouwd luchtfiltratiesysteem dat actief verontreinigingen verwijdert en wordt gebruikt tussen gebieden met verschillende schoonheidniveaus.
Kan een doorgangskast worden gebruikt voor zowel apparatuur als rauwe materialen?
Ja, doorgangskasten zijn ontworpen om verschillende voorwerpen te verwerken, inclusief gereedschap, onderdelen en rauwe materialen, mits de afmetingen en gewichtslimieten worden nageleefd.
Zijn doorgangskasten verplicht voor ISO-klasse 7-schoonruimten?
Hoewel dit niet verplicht is, worden doorgangskasten sterk aanbevolen voor ISO-klasse 7 of hoger om de overdracht van deeltjes te minimaliseren en de luchtkwaliteit te behouden.
Hoe vaak moet het HEPA-filter in een dynamische doorgangskast worden vervangen?
De frequentie van filtervervanging is afhankelijk van het gebruik, maar een gebruikelijk schema is elk 6 tot 12 maanden. Het monitoren van de drukval over het filter kan helpen om het optimale tijdstip te bepalen.